Pannes De Fonctionnement - ABB SensyTemp TSH200 Mode D'emploi

14 SensyTemp TSH200 THERMOCOUPLES DROITS | OI/TSH200-FR REV. A
... 7 Diagnostic / élimination des erreurs

Pannes de fonctionnement

Le circuit de mesure de température complet doit faire l'objet de contrôles de routine. Les tableaux suivants présentent les
perturbations les plus importantes ainsi que les causes possibles et des suggestions de dépannage.
Défaut Cause
Défaut du signal de • Interférences électriques/ magnétiques
mesure.
• Boucles de terre
• Réduction de la résistance d'isolement
Temps de réponse trop Mauvais emplacement d'insertion :
longs, erreurs de mesure
• À l'abri des courants
• Sous l'influence d'une source de chaleur
Mauvaise méthode de montage :
• Profondeur de montage trop faible
• Dissipation trop importante de chaleur
• Tube de protection trop épais
• Perçage du tube de protection trop large
• Dépôts sur le tube de protection
Rupture du capteur • Vibrations
Tube de protection • Composition du fluide non conforme ou modifiée
fortement corrodé.
• Choix d'un matériau incorrect pour le tube de
protection
Mesure corrective
• Écart d'au moins 0,5 m (20 in) entre les câbles de mesure en cas de pose
parallèle.
• Blindage électrostatique par film/tresse mise à la terre en un point.
• Utiliser des paires torsadées contre les interférences magnétiques.
• Croisements à angle droit des câbles de mesure avec les câbles de puissance
perturbateurs.
• Utilisation de transmetteurs.
• Un seul point de mise à la terre dans le circuit de mesure ou système de
mesure « flottant »
(non mis à la terre)
• Pénétration éventuelle d'humidité dans le capteur ou dans l'élément de
mesure ; laisser sécher si nécessaire et étanchéifier à nouveau.
• Remplacer l'élément de mesure.
• Vérifier si le capteur est protégé contre les surcharges thermiques.
• Choisir l'emplacement de montage de manière à ce que le fluide puisse
transmettre sa température sans perturbation au capteur.
• Profondeur de montage pour substances de mesure liquides :
env. « longueur thermosensible + 6 × d »
• Profondeur de montage pour substances de mesure gazeuses :
env. « longueur thermosensible + 10 × d »
(d = diamètre extérieur du protecteur).
• Assurer de bons contacts thermiques, surtout en cas de mesures de surface,
avec une zone de contact appropriée ou / et avec des produits caloporteurs.
• Sélectionner le tube de protection le plus petit possible.
• Temps de réponse en première approximation proportionnel à la section ou
au volume du thermomètre en fonction de coefficients de transmission
thermique et d'espacements de construction. Utiliser du produit pour
contacts.
• Éliminer lors des inspections.
• Si possible, choisir un autre tube de protection ou un autre emplacement de
montage.
• Ressorts renforcés sur l'élément de mesure.
• Réduire la longueur d'insertion.
• Déplacer le point de mesure (si possible).
• Construction spéciale de l'élément de mesure et du tube de protection.
• Contrôler le fluide.
• Analyser le protecteur éventuellement défectueux et choisir ensuite un
matériau mieux adapté.
• Prévoir une protection superficielle supplémentaire.
• Il se peut qu'il faille remplacer le protecteur régulièrement en tant que pièce
d'usure.