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Mise en garde !
Un tournevis dynamométrique doté d'une douille à 6 pans de 3mm et
calibré à 1,5 Nm (150 Ncm), est requis pour la réalisation correcte des travaux d'entretien du
réacteur mélangeur. En l'absence de ce tournevis dynamométrique, il est vivement
recommandé de ne pas entreprendre l'entretien du réacteur mélangeur. Un tournevis
dynamométrique réglable est disponible auprès d'un fournisseur local. La spécification du
tournevis dynamométrique et le nom des fournisseurs sont les suivants :
Tournevis dynamométrique réglable Lindstrom, 40-200Ncm
Stanley Supply & Services, Inc.
http://www.stanleysupplyservices.com/product-detail.aspx?pn=419-704
RS Components Ltd.
http://uk.rs-online.com/web/p/torque-drivers/3851794/
Desserrer les boulons situés sur le devant du réacteur mélangeur en agissant par étape en
commençant par un boulon suivi du boulon en diagonale. Déposer les 4 boulons et déposer
le moteur du réacteur contenant le diaphragme, situé à l'arrière. Déposer les vis situées sur
le devant du réacteur mélangeur et déposer le moteur du réacteur situé à l'arrière. Maintenir
soigneusement le diaphragme du réacteur avec les deux mains et tourner le diaphragme
dans le sens anti-horaire pour le dévisser. Il est recommandé de compter le nombre de tours
en marquant un repère sur le diaphragme durant la dépose. Tenir le nouveau diaphragme
avec les deux mains (voir item C7 dans le kit de service) et serrer fermement. Le nombre
minimal de tours pour serrer le diaphragme est normalement entre 7 et 8,5 tours. Si l'on ne
peut pas obtenir 7 tours minimum ou le nombre de tours lors de la dépose du vieux
diaphragme, le diaphragme doit être déposé et réinstallé. Appuyer fermement sur les bords
du diaphragme pour l'enfoncer en place. Une fois l'installation du diaphragme achevée,
vérifier que le diaphragme présente une forme « concave » au milieu. En d'autres termes,
lorsque le diaphragme est posé correctement, il doit former une dépression centrale. En
l'absence de cette dépression centrale, dévisser le diaphragme, vérifier qu'il est posé
correctement et si nécessaire serrer davantage en faisant des tours supplémentaires. Vérifier
la propreté de la face d'étanchéité au dos du réacteur, où se situe le diaphragme. Reposer le
moteur du réacteur sur le réacteur mélangeur et serrer légèrement chaque boulon jusqu'à ce
que le pas de vis soit engagé. Continuer à visser par étape en commençant par un boulon
suivi du boulon en diagonale. Placer une rondelle de 3 mm sous chaque boulon. Le couple
de serrage ne doit pas dépasser 1.5 Nm (150 Ncm).
Vérifier que la température du destructeur d'ozone est tombée au niveau de la température
ambiante. Ouvrir le destructeur d'ozone. Le destructeur d'ozone ne doit jamais être ouvert s'il
est chaud car les filetages risquent de gripper. Vérifier la propreté des filtres PTFE (disques)
dans le destructeur d'ozone. En cas d'accumulation de matériau (poudre blanche par
exemple), laver les filtres avec de l'eau DI (ou de l'eau du robinet) et sécher. Ne pas utiliser
l'air comprimé ou autre gaz pour nettoyer les filtres.
Remplacer le catalyseur et la laine de PTFE dans le destructeur d'ozone (voir item C8 dans
le kit de service).
Remplacer le joint torique dans le destructeur d'ozone (voir item C6 dans le kit de service).
Rebrancher l'alimentation électrique du chauffage du destructeur d'ozone.
A partir du menu Simulation (voir Section
consultant les figures 1 et 2 et le tableau 2 en Section
fonction GENERATEUR D'OZONE et vérifier que le générateur d'ozone fonctionne et que le
courant affiché sur l'écran est de 0,9A (±0.05 Amp). Si nécessaire, régler le courant à l'aide
du potentiomètre de réglage du courant du générateur d'ozone, situé sur le générateur
d'ozone.
Enlever les rubans assurant l'étanchéité des extrémités du filtre CO
dans le kit de service). Remplacer le filtre CO
hermétiquement le récipient base.
8.1.2
Simulation
4.1.1
Enceinte
sur le récipient de réactif base. Fermer
2
pour plus de détails) et en
d'analyseur, activer la
fourni (voir item C9
2
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