Medios De Servicio; Intervalos De Mantenimiento; Trabajos De Mantenimiento - Wilo EMU KS Serie Notice De Montage Et De Mise En Service

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limpieza y herramientas utilizados. Guarde todos los
materiales y herramientas en un lugar previsto para ello.
• Los medios de servicio (p. ej. aceites, lubricantes, etc.)
deben recogerse en contenedores adecuados y eva-
cuarse según las normas (según la directiva 75/439/
CEE y decretos conforme a los artículos 5a, 5b de la
AbfG, Ley de Residuos alemana). Al realizar trabajos de
limpieza y mantenimiento se debe llevar la indumenta-
ria de protección adecuada. Ésta deberá eliminarse
conforme a la clave de residuos TA 524 02 y a la direc-
tiva de la CE 91/689/CEE. Sólo se deben utilizar los
lubricantes recomendados por el fabricante. No se
deben mezclar aceites y lubricantes.
• Utilice sólo piezas originales del fabricante.

8.1 Medios de servicio

Los medios de servicio autorizados para alimentos con-
forme a USDA-H1 vienen marcados con un "*".
8.1.1 Vista general del aceite blanco
* Aral Autin PL
Shell ONDINA G13, 15,
*
G17
* Esso MARCOL 52, 82
Al utilizar aceites blancos se ha de tener en
cuenta que se han de vaciar y limpiar a fondo los
productos que hasta ahora se han llenado con
aceite para transformadores.
Cantidades de llenado
Tipo Cámara de
obturación
KS 8, KS 9, KS, KS
200 ml
14
KS 12, KS 15 140 ml
KS 20 400 ml
KS 24 350 ml
KS 37, KS 70 1400 ml
KS 220 1000 ml
KS...Ex 550 ml
8.1.2 Vista general de la grasa lubricante
Como grasa lubricante conforme a DIN 51818/NLGI
clase 3 se pueden utilizar:
• Esso Unirex N3
• SKF GJN
• NSK EA5, EA6
• Tripol Molub-Alloy-Food Proof 823 FM*

8.2 Intervalos de mantenimiento

Vista general de los intervalos de mantenimiento nece-
sarios
Si se utiliza en medios fuertemente abrasivos y/o
agresivos, los intervalos de mantenimiento se
reducen al 50%.
84
* BP Energol WM2
Texaco Pharmaceutical
*
30, 40
ELF ALFBELF C15
Motor
900 ml
820 ml
1300 ml
1350 ml
3000 ml
-
-
8.2.1 Antes de la primera puesta en funcionamiento o des-
pués de un almacenamiento largo
• Comprobación de la resistencia del aislamiento
• Comprobación del funcionamiento de los dispositivos
de seguridad y de monitoreo
8.2.2 Cada 8000 horas de servicio o después de 2 años
• Cambio del medio de servicio (recomendado)
8.2.3 Cada 15000 horas de servicio o, como máximo, des-
pués de 5 años
• Puesta a punto general

8.3 Trabajos de mantenimiento

8.3.1 Comprobación de la resistencia del aislamiento
Para comprobar la resistencia del aislamiento se debe
desembornar el cable de suministro de corriente.
Seguidamente se podrá medir la resistencia con un
aparato controlador del aislamiento (la tensión conti-
nua de medición es de 1000 V). No se permite descen-
der por debajo de los valores que se indican a
continuación:
• En caso de primera puesta en funcionamiento: la
resistencia del aislamiento no ha de ser menor de
20 M:.
• En las siguientes mediciones: el valor ha de ser supe-
rior a 2 M:.
Si la resistencia del aislamiento es muy baja,
puede haber penetrado humedad en el cable y/o
en el motor. ¡No vuelva a conectar el producto y
consulte al fabricante!
8.3.2 Comprobación del funcionamiento de los dispositi-
vos de seguridad y de monitoreo
Dispositivos de monitoreo son, p. ej., los sensores de
temperatura en el motor, el control de la zona de obtu-
ración, el relé de protección del motor, el relé de sobre-
tensión, etc.
En general, los relés de protección del motor y de
sobretensión, así como otros mecanismos de disparo,
se pueden disparar manualmente para probarlos.
Para comprobar el control de la zona de obturación o
los sensores de temperatura se debe esperar a que la
unidad se haya enfriado hasta alcanzar la temperatura
ambiente y se debe desembornar la línea de conexión
eléctrica del dispositivo de monitoreo integrado en el
armario de distribución. El dispositivo de monitoreo se
comprueba con un ohmímetro.
Se deben medir los siguientes valores:
• Sensor bimetal: valor igual a paso "0".
• Sensor de resistencia PTC: un sensor de resistencia PTC
presenta una resistencia al frío de entre 20 y 100
ohmios.
• Con 3 sensores en serie resultaría un valor entre 60 y
300 ohmios.
• Con 4 sensores en serie resultaría un valor entre 80 y
400 ohmios.
• Sensor PT 100: a una temperatura de 0 °C, los sensores
PT 100 tienen un valor de 100 ohmios. Entre 0 °C y
100 °C este valor se eleva 0,385 ohmios por 1 °C. A una
WILO SE 05/2011 V4.1WE