Schlackenbildung - ESAB ESP-150 Manuel D'instruction

4. TEIL

SCHLACKENBILDUNG

Die Schnittgeschwindigkeit, die Gaswahl und Veriationen in der Metal-
lzusammensetzung sind Faktoren in der Schlackenbildung. Der korrekte
Schnittabstand spielt auch eine Rolle. Wenn die Bogenspannung zu hoch
ist, wird der Schnittwinkel positiv. Darüberhinaus wird auf der Unterseite
des Teils Schlacke gebildet. Diese Schlacke kann sehr hartnäckig sein
und Abbrechen und Schleifen zur Entfernung erfordern. Eine zu geringe
Schnittgeschwindigkeit hat eine Schnittfuge oder einen negativen Schnit-
twinkel zur Folge. Schlacke wird gebildet, ist aber in den meisten Fällen
leicht zu entfernen.
Schlacke oben
Schlacke auf der Oberseite tritt gewöhnlich als Spritzer nahe der Ober-
kannte der Schnittfuge auf. Sie ist eine Folge eines zu hohen Brennera-
bstands (Bogenspannung) oder einer zu hohen Schnittgeschwindigkeit.
Die meisten Betreiber benutzen die Parametertabellen für die empfohlene
Geschwindigkeit. Das verbreiteste Problem ist der Brennerabstand oder
die Bogenspannungsteuerung. Reduzieren Sie die Spannung einfach
in Schritten von 5 Volt, bis die Schlacke nicht mehr auftritt. Wenn keine
Spannungssteuerung benutzt wird, kann der Brenner von Hand gesenkt
werden, bis die Schlacke nicht mehr auftritt.
SCHLACKE OBEN:
Spritzer treten auf der Oberkante
beider Teile der Platte auf.
Reduzieren Sie die Spannung in
5V=-Schritten (maximal), bis die
Schlacke nicht mehr auftritt.
HOCHGESCHWINDIGKEITSSCHLACKE:
Feine überreste, die an Unterkante
festgeschweist werden. Reinigung
erfordert Abbrechen oder Schleifen.
NIEDRIGGESCHWINDIGKEITSSCHLACKE
Kugelförmige Schlacke, die in großen
Ablagerungen gebildet wird. Kann leicht
entfernt werden.
ZUSAMMENFASSUNG
Die Bogenspannung ist eine abhängige Größe. Sie hängt von Schnitt-
stromstärke, Düsengröße, Brennerabstand, Schnittgasfluss und Schnitt-
geschwindigkeit ab. Eine Erhöhung der Bogenspannung die Folge eienr
reduzierten Schnittgeschwindigkeit, einer erhöhten Schnittstromstärke,
einer reduzierten Düsengröße, einer Erhöhung des Gasflusses oder einer
Erhöhung des Brennerabstands sein. Wenn alle Größen gemäß der Emp-
fehlungen eingestellt werden, ist der Brennerabstand die wichtigste Vari-
able für den Prozess. Gute und akkurate Höhenkontrolle ist unabdingbar
für eine hervorragende Schnittqualität.
Abb. 15: Bildung von Schlacke oben
Abb. 16: Bildung von Hochgeschwindigkeitsschlacke
Abb. 17: Bildung von Niedriggeschwindigkeitsschlacke
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BETRIEB