Problemas De Corte Más Comunes - ESAB ESP-150 Manuel D'instruction

SECCIÓN 4
Un cortacircuitos activado (situado
debajo de la cubierta superior
abisagrada) puede señalar
presencia de un
peligrosamente algo entre el cable
de la pieza de trabajo y la conexión
a masa. Esto suele producirse
cuando se pierde la conexión del
cable de la pieza de trabajo a la pieza
de trabajo, o cuando esta conexión
no es buena. El cable de la pieza de
trabajo DEBE estar conectado
electricamente a la pieza de trabajo
para evitar la posibilidad
descargas eléctricas.
PROBLEMAS DE CORTE MÁS COMUNES
La siguiente es una lista con los problemas de corte más comunes y su causa
más probable. Si se determina que los problemas han sido causado por la unidad
ESP-150, consulte la sección de mantenimiento de este manual. Si el problema
no se corrige tras esa consulta, póngase en contacto con su distribuidor ESAB.
la
voltaje
A. Penetración insuficiente:
1. Velocidad de corte demasiado alta
2. Boquilla de corte dañada
3. Ajuste incorrecto del gas
4. Retardo inadecuado para perforación
B. El arco principal se apaga:
1. Velocidad de corte demasiado baja
de
C. Formación de escorias:
1. Velocidad de corte demasiado alta o demasiado baja
2. Presión de aire inadecuada
3. Boquilla o electrodo defectuosos
4. Separación inadecuada
5. Corriente demasiado baja
D. Doble arco eléctrico:
1. Presión de aire baja
2. Boquilla de corte dañada
3. Boquilla de corte suelta
4. Salpicaduras excesivas
5. La boquilla toca la pieza de trabajo mientras corta
6. Altura de perforación demasiado baja
7. Corriente demasiado baja
E. Arco irregular:
1. Boquilla de corte dañada o electrodo desgastado
F. Condiciones de corte inestables:
1. Velocidad de corte incorrecta
2. Conexiones de cables o tuberías flojas
3. Electrodo y/o boquilla de corte en malas condiciones
G. El arco principal no se enciende:
1. Conexiones flojas
2. La fijación de la pieza de trabajo no está conectada
3. Presiones de gas incorrectas
4. Refrigerante insuficiente para hacer funcionar el interruptor de flujo
H. Vida útil de los consumibles corta:
1. Presión de gas inadecuada
2. Suministro de aire contaminado
3. Combinación gas/electrodo inadecuada
4. El soplete golpea la pieza de trabajo o piezas levantadas
5. Piezas dañadas por doble arco (véase D más arriba)
6. Utilización de piezas no originales
7. Fugas de agua en el soplete
8. Soplete no purgado después de cambiar consumibles o periodo de paro
9. Utilización de consumibles incorrectos para los gases seleccionados
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FUNCIONAMIENTO