Zváranie Mma; Zváranie: Popis Pracovného Postupu; Zváranie Tig; Zapálenie Oblúku Hf A Lift - TIG DC Manuel D'instructions

5.4.2 Zváranie MMA
Takmer všetky obalené elektródy sa pripájajú ku kladnému pólu (+) zdroja; len vo
výnimočných prípadoch - kyslé elektródy - sa pripájajú k zápornému pólu (-)
Zapojenie zváracieho kábla-držiaka elektródy
Na jeho konci je upevnená špeciálna svorka, slúžiaca na zovretie obnaženej časti
elektródy.
Tento kábel je potrebné pripojiť k zvierke označenej symbolom (+).
Zapojenie zemniaceho kábla zváracieho prúdu
Je potrebné ho pripojiť ku zváranému dielu, alebo ku kovovému stolu, na ktorom je diel
uložený, čo najbližšie k vytváranému spoju.
Tento kábel je potrebné pripojiť k zvierke označenej symbolom (-).
Doporučenie:
- Zasuňte konektory zváracích káblov až na doraz do zásuviek umožňujúcich rýchle
pripojenie (ak sú súčasťou) a pevne ich zaskrutkujte, kvôli zaisteniu dokonalého
elektrického kontaktu; v opačnom prípade bude dochádzať k prehrievaniu
samotných konektorov, čo spôsobí ich rýchle opotrebenie a stratu účinnosti..
- Používajte čo možno najkratšie zváracie káble.
- Pre zvod zváracieho prúdu nepoužívajte namiesto zemniaceho kábla kovové
časti, ktoré nie sú súčasťou opracovávaného dielu; môže to znamenať ohrozenie
bezpečnosti, ako aj zníženie kvality zvaru.
6. ZVÁRANIE: POPIS PRACOVNÉHO POSTUPU
6.1 ZVÁRANIE TIG
Zváranie TIG predstavuje zvárací postup, ktorý využíva teplo uvoľňované zo
zapáleného elektrického oblúku, udržovaného medzi neroztaviteľnou elektródou
(wolfrám) a zváraným dielom. Wolfrámová elektróda je držaná zváracou pištoľou
vhodnou pre prenos potrebného zváracieho prúdu, chrániacou samotnú elektródu a
zvárací kúpeľ pred atmosferickou oxidáciou prostredníctvom prúdu inertného plynu
(obyčajne argón: Ar 99.5%), prúdiaceho z keramickej hubice (OBR.G).
Pre dobré zváranie je nevyhnutné, aby bol použitý správny priemer elektródy so
správnym prúdom, viď tabuľku (TAB. 3).
V tabuľke, umiestnenej na plášti stroja, sú uvedené orientačné hodnoty prúdu,
potrebné pre jednotlivé hrúbky materiálu, vztiahnuté na DC zváranie mäkkej ocele
alebo nehrdzavejúcej ocele.
Elektróda obyčajne vyčnieva z keramickej hubice 2-3 mm a môže dosiahnuť 8 mm pri
kútových zvaroch.
Zváranie sa vykonáva roztavením obidvoch okrajov spoja. U vhodne pripravených
materiálov s malými hrúbkami (približne až do 1 mm), nie je potrebný prídavný
materiál (OBR.H).
U väčších hrúbok sú potrebné elektródy s rovnakým zložením aké má základný
materiál vhodného priemeru, s vhodne pripravenými okrajmi (OBR. I). Aby ste
zabezpečili dokonalý zvar, je potrebné, aby boli zvárané diely dokonale vyčistené a
zbavené oxidu, olejov, tukov, rozpúšťadiel, atď.
6.1.1 Zapálenie oblúku HF a LIFT
Vysokofrekvenčné zapálenie oblúku - HF:
Zapálenie elektrického oblúku prebieha bez dotyku wolfrámovej elektródy so zváraným
dielom, prostredníctvom iskry vyvolanej vysokofrekvenčným zariadením.
Tento spôsob zapálenia oblúku nespôsobuje vznik wolframových nečistôt v zváracom
kúpeli, ani opotrebovanie elektródy a ponúka jednoduché zahájenie činnosti vo
všetkých polohách zvárania.

Postup:

Stlačte tlačidlo zváracej pištole po priblížení hrotu elektródy k zváranému dielu (2-3
mm), vyčkajte na zapálenie oblúku prenesené impulzami HF a po zapálení oblúku
vytvorte zvárací kúpeľ na zváranom diely a postupujte pozdĺž spoja.
V prípade výskytu ťažkostí so zapálením oblúku i keď bola overená prítomnosť plynu
a sú viditeľné výboje HF, nevystavujte elektródu dlho pôsobeniu HF, ale skontrolujte jej
povrchovú integritu a tvar hrotu, a prípadne ho zabrúste na brúske. Po ukončení cyklu
bude prúd vypnutý v súlade s nastavenou zostupnou hranou.
Zapálenie oblúku dotykom - LIFT:
Zapálenie elektrického oblúku sa uskutoční oddialením wolframové elektródy od
zváraného dielu. Tento spôsob zapálenia oblúku spôsobuje menšie elektro-radiačné
rušenie a znižuje na minimum výskyt wolframových nečistôt a opotrebenie elektródy.
Postup:
Ľahkým tlakom oprite hrot elektródy o zváraný diel. Stlačte na doraz tlačidlo na
zváracej pištoli a zdvihnite elektródu 2-3 mm s istým oneskorením, čím spôsobíte
zapálenie oblúku. Zvárací prístroj najprv vygeneruje prúd I
vygenerovaný nastavený zvárací prúd. Po ukončení cyklu bude prúd vypnutý v súlade
s nastavenou zostupnou hranou.
6.1.2 Zváranie TIG DC
Zváranie TIG DC je vhodné pre všetky druhy uhlíkovej ocele s nízkym a s vysokým
obsahom zliatin a ocelí s obsahom medi, niklu, titanu a ich zliatin.
Na zváranie TIG DC elektródou pripojenou k pólu (-) sa obyčajne používa elektróda
s 2% obsahom Thória (s červeným pruhom) alebo s 2% obsahom céru (so sivým
pruhom).
Je potrebné axiálne nabrúsiť wolfrámovú elektródu na brúske, spôsobom
znázorneným na OBR. L, pričom dbajte na to, aby bol hrot dokonale vystredený, v
snahe o zamedzenie odchýlky oblúka. Je dôležité, aby bolo brúsenie vykonávané
v pozdĺžnom smere elektródy. Túto operáciu bude potrebné pravidelne zopakovať v
náväznosti na používanie a opotrebovanie elektródy, alebo keď dôjde k jej náhodnej
kontaminácii, oxidácii alebo nesprávnemu použitiu.
6.1.3 Zváranie TIG AC (ak je súčasťou)
Tento druh zvárania umožňuje zvárať kovy, ako sú hliník a horčík, ktoré vytvárajú na
svojom povrchu ochranný a izolačný oxid. Zmenou polarity zváracieho prúdu je možné
„zlomiť" povrchovú vrstvu oxidu prostredníctvom mechanizmu nazvaného „ionické
pieskovanie". Napätie na wolfrámovej elektróde je striedavo kladné (EP) a záporné
(EN). Počas doby EP je oxid odstraňovaný z povrchu („čistenie" alebo „dekapovanie"),
čím je umožnená tvorba kúpeľa. Počas doby EN dochádza k maximálnej aplikácii
tepla na zváraný diel, čo umožní jeho zváranie. Možnosť meniť hodnotu parametra
balance v AC umožňuje znížiť dobu prúdu EP na minimum a umožniť tak rýchlejšie
zváranie.
Vyššie hodnoty parametra balance umožňujú rýchlejšie zváranie, vyšší prienik,
koncentrovanejší oblúk, užší zvárací kúpeľ a obmedzený ohrev elektródy. Nižšie
hodnoty umožňujú vyššiu čistotu zváraného dielu. Použitie príliš nízkej hodnoty
parametra balance znamená rozšírenie oblúka a odoxidovanej časti povrchu,
prehrievanie elektródy s následnou tvorbou guličky na hrote a horšie zapálenie oblúka
a možnosti jeho nasmerovania. Použitie nadmernej hodnoty parametra balance má za
následok príliš „špinavý" zvárací kúpeľ, kontaminovaný tmavými vtrúseninami.
V tabuľke (TAB. 4) sú zhrnuté následky zmeny parametrov pri zváraní AC.
Navyše sú platné pokyny týkajúce sa postupu pri zváraní.
V tabuľke (TAB. 3) sú uvedené orientačné hodnoty zvárania hliníka; najvhodnejším
druhom elektródy je elektróda z čistého wolfrámu (označená zeleným pruhom).
6.1.4 Postup
- Nastavte zvárací prúd na požadovanú hodnotu prostredníctvom otočného ovládača;
prípadne ho dolaďte počas zvárania, v náväznosti na reálne potrebný nárast tepla.
- Stlačte tlačidlo zváracej pištole a skontrolujte správny prítok plynu zo zváracej
pištole; podľa potreby nastavte dobu predfuku a dobu dofuku; tieto doby sa
nastavujú v závislosti na prevádzkových podmienkach a hlavne oneskorenie
plynu musí mať takú hodnotu, aby po ukončení zvárania umožňovalo ochladenie
elektródy a zváracieho kúpeľa bez styku s atmosférou (oxidácia a znečistenie).
Režim TIG s postupnosťou 2T:
- Stlačením pedálu pištole (P.T.) na doraz dôjde k zapáleniu oblúka s prúdom
I . Následne dôjde k zvýšeniu prúdu podľa funkcie NÁBEHOVEJ HRANY až po
s
hodnotu zváracieho prúdu.
- Prerušenie zvárania sa vykonáva uvoľnením tlačidla zváracej pištole s následným
postupným poklesom zváracieho prúdu (ak je aktivovaná funkcia KONCOVÁ
RAMPA) alebo k bezprostrednému zhasnutiu oblúka s následnou dobou dofuku.
Režim TIG s postupnosťou 4T:
- Prvé stlačenie tlačidla spôsobí zapálenie oblúka s prúdom I
bude prúd stúpať podľa funkcie POČIATOČNEJ RAMPY, až na hodnotu zváracieho
prúdu; táto hodnota bude udržovaná i pri uvoľnenom tlačidle. Pri opätovnom
stlačení tlačidla prúd poklesne v závislosti na funkcii KONCOVEJ RAMPY, až na
hodnotu I
ukončí zvárací cyklus zahájením doby dofuku. Keď počas funkcie KONCOVEJ
RAMPY dôjde k uvoľneniu tlačidla, zvárací cyklus bude ukončený okamžite a dôjde
k zahájeniu doby dofuku.
Režim TIG so sekvenciou 4T a BI-LEVEL:
- Prvé stlačenie tlačidla spôsobí zapálenie oblúka s prúdom I
bude prúd stúpať podľa funkcie POČIATOČNEJ RAMPY, až na hodnotu zváracieho
prúdu; táto hodnota bude udržovaná i pri uvoľnenom tlačidle. Pri každom ďalšom
stlačení tlačidla (doba, ktorá uplynie medzi stlačením a uvoľnením musí byť krátka)
bude prúd prepínaný medzi hodnotou nastavenou parametrom BI-LEVEL I
hodnotou hlavného prúdu I
- Pri podržaní tlačidla dlhšiu dobu v stlačenom stave prúd poklesne podľa funkcie
KONCOVEJ RAMPY až na hodnotu I
do uvoľnenia tlačidla, ktoré ukončí zvárací cyklus zahájením doby dofuku. Keď
počas funkcie KONCOVEJ RAMPY dôjde k uvoľneniu tlačidla, zvárací cyklus bude
ukončený okamžite a dôjde k zahájeniu doby dofuku (OBR. M).
Režim TIG SPOT a TIG THIN SPOT:
- Zváranie prebieha udržiavaním tlačidla zváracej pištole v stlačenom stave až do
dosiahnutia prednastavenej doby (doba bodovania).
6.2 ZVÁRANIE MMA
- Je nevyhnutné, aby ste sa riadili pokynmi výrobcu elektród, ktoré upozorňujú na
správnu polaritu elektródy a príslušný optimálny zvárací prúd (obyčajne sú tieto
pokyny uvedené na obale elektród).
- Zvárací prúd má byť regulovaný podľa priemeru použitej elektródy a druhu spoja,
ktorý si prajete vytvoriť; indikatívne hodnoty prúdu použiteľné pre rôzne priemery
elektród sú:
- Je potrebné pamätať na to, že pri rovnakom priemere elektródy budú použité vysoké
hodnoty prúdu pre vodorovné zváranie, zatiaľ čo pre zvislé zváranie alebo pre
zváranie nad hlavou budú použité nižšie hodnoty.
- Mechanické vlastnosti zváraného spoja sú určené okrem intenzity použitého prúdu aj
ďalšími zváracími parametrami, ako je dĺžka oblúku, poloha zvaru, rýchlosť zvárania,
priemer a kvalita elektród (elektródy skladujte v suchom prostredí, chránené v
príslušných baleniach alebo nádobách).
- Vlastnosti zvárania závisia aj od hodnoty ARC-FORCE (dynamické správanie)
a zakrátko na to bude
zváracieho prístroja. Tento parameter je nastaviteľný na ovládacom paneli alebo
LIFT
prostredníctvom diaľkového ovládania dvoma potenciometrami.
- Všimnite si, že vysoké hodnoty ARC-FORCE dovoľujú vyšší prienik a umožňujú
zváranie v ľubovoľnej polohe, obyčajne s bázickými elektródami. Nízke hodnoty ARC-
FORCE umožňujú získať jemnejší oblúk bez vystrekovania typického pre rutilové
elektródy.
Zvárací prístroj je ďalej vybavený zariadeniami HOT START a ANTI STICK, ktoré zaručujú
jednoduché zahájenie činnosti a eliminujú prilepenie elektródy k zváranému dielu.
6.2.1 Postup
- Držte si ochranný štít PRED TVÁROU a otierajte hrot elektródy o zváraný diel;
vykonávajte pohyb ako pri zapaľovaní zápalky; jedná sa o najsprávnejší spôsob
zapálenia oblúku.
UPOZORNENIE: NEKLEPTE elektródou o diel; mohlo by dôjsť k poškodeniu jej
povrchu, čo by spôsobilo obtiažnejšie zapálenie oblúku.
- Bezprostredne po zapálení oblúku sa snažte po celú dobu vytvárania zvaru udržovať
od dielu konštantnú vzdialenosť, odpovedajúcu priemeru použitej elektródy; pamätajte,
že elektróda musí byť naklonená pod uhlom 20-30 stupňov v smere posuvu.
- Po vytvorení zvaru presuňte koncovú časť elektródy zľahka naspäť vzhľadom na smer
posuvu, nad vzniknutý kráter, aby ste ho zaplnili. Následne rýchlo zdvihnite elektródu z
taviaceho kúpeľa, aby ste dosiahli zhasnutie oblúka (VZHĽADY ZVARU OBR. N).
7. ÚDRŽBA
JE ZVÁRAČKA VYPNUTÁ A ODPOJENÁ OD NAPÁJACEJ SIETE.
7.1 RIADNA ÚDRŽBA
ÚKONY RIADNEJ ÚDRŽBY MÔŽE VYKONÁVAŤ OBSLUHA.
7.1.1 Zváracia pištoľ
- Zabráňte tomu, aby došlo k položeniu zváracej pištole alebo jej kábla na teplé
povrchy; spôsobilo by to roztavenie izolačných materiálov s následným rýchlym
uvedením zváracej pištole mimo prevádzku.
- Pravidelne kontrolujte tesnosť plynových hadíc a spojov.
- Dôkladne zvoľte držiak elektród, klieštinu na upevnenie držiaku a elektródu
s vhodným priemerom tak, aby ste zabránili prehriatiu, nesprávnej distribúcii plynu
a následným poruchám činnosti.
- Najmenej raz denne skontrolujte stav opotrebovania a správnosť montáže
koncových častí zváracej pištole: trysky, elektródy, držiaku elektród, difúzora plynu.
- 88 -
. Hlavný prúd bude potom udržovaný, až do uvoľnenia tlačidla, ktoré
end
.
2
Ø Elektródy (mm)
1.6
2
2.5
3.2
4
5
6
UPOZORNENIE! PRED VYKONANÍM ÚKONOV ÚDRŽBY SA UISTITE, ŽE
. Po uvoľnení tlačidla
s
. Po uvoľnení tlačidla
s
. Hlavný prúd bude potom udržovaný až
end
Zvárací prúd (A)
Min. Max.
25 50
40 80
60 110
80 160
120 200
150 280
200 350
a
1