Einführung Und Allgemeine Beschreibung; Einführung; Sonderzubehör (Wenn Nicht Vorgesehen); Technische Daten - TIG DC Manuel D'instructions

aufzustellen, die das Gewicht tragen kann; andernfalls (z. B. bei Bodengefälle,
unregelmäßigem Untergrund etc) besteht Kippgefahr.
- UNSACHGEMÄSSER GEBRAUCH: der Gebrauch der Schweißmaschine
für andere als die vorgesehenen Arbeiten ist gefährlich (z. B. Auftauen von
Wasserleitungen).
- Es ist untersagt, den Griff als Mittel zum Aufhängen der Schweißmaschine zu
benutzen.
2. EINFÜHRUNG UND ALLGEMEINE BESCHREIBUNG
2.1 EINFÜHRUNG
Diese Schweißmaschine ist eine Stromquelle für das Lichtbogenschweißen, speziell
für das WIG-Schweißen (DC) (AC/DC) mit HF- oder LIFT-Zündung und das MMA-
Schweißen von umhüllten Elektroden (Rutil, sauer, basisch).
Wegen ihrer spezifischen Merkmale wie der hohen Geschwindigkeit und den präzisen
Einstellungsmöglichkeiten werden mit dieser Schweißmaschine (INVERTER)
ausgezeichnete Ergebnisse erzielt.
Die Regelung am Eingang der Versorgungsleitung (Hauptleitung) mit "Invertersystem"
ermöglicht zudem drastische Platzersparnis sowohl beim Volumen des Transformators,
als auch bei dem der Nivellierungsreaktanz. Entstanden ist eine handliche und
transportfreundliche Schweißmaschine mit äußerst geringem Volumen und Gewicht.
2.2 SONDERZUBEHÖR (wenn nicht vorgesehen)
- Adapter Argonflasche.
- Stromrückleitungskabel komplett mit Masseklemme.
- Handfernsteuerung 1 Potentiometer.
- Handfernsteuerung 2 Potentiometer.
- Pedal-Fernsteuerung.
- MMA-Schweißsatz.
- WIG-Schweißsatz.
- Selbstverdunkelnde Maske mit festem oder einstellbarem Filter.
- Gasanschlußstück und Gasleitung für die Verbindung mit der Argonflasche.
- Druckverminderer mit Manometer.
- WIG-Schweißbrenner.
- WIG-Brenner mit Potenziometer.
- Wagen AMERICA.
3. TECHNISCHE DATEN
3.1 TYPENSCHILD MIT DEN GERÄTEDATEN (ABB. A)
Die wichtigsten Angaben über die Bedienung und Leistungen der Schweißmaschine
sind auf dem Typenschild zusammengefaßt:
1- Schutzart der Umhüllung.
2- Symbol der Versorgungsleitung:
1~: Wechselspannung einphasig;
3~: Wechselspannung dreiphasig.
3- Symbol S : Weist darauf hin, daß Schweißarbeiten in einer Umgebung mit erhöhter
Stromschlaggefahr möglich sind (z. B. in der Nähe großer metallischer Massen).
4- Symbol für das vorgesehene Schweißverfahren.
5- Symbol für den inneren Aufbau der Schweißmaschine.
6- EUROPÄISCHE Referenznorm
Lichtbogenschweißmaschinen.
7- Seriennummer für die Identifizierung der Schweißmaschine (wird unbedingt
benötigt für die Anforderung des Kundendienstes, die Bestellung von Ersatzteilen
und die Nachverfolgung der Produktherkunft).
8- Leistungen des Schweißstromkreises:
- U : Maximale Leerlaufspannung.
0
- I /U : Entsprechender Strom und Spannung, normalisiert, die von der
2 2
Schweißmaschine während des Schweißvorganges bereitgestellt werden
können.
- X : Einschaltdauer: Gibt die Dauer an, für welche die Schweißmaschine den
entsprechenden Strom bereitstellen kann (gleiche Spalte). Wird ausgedrückt in
% basierend auf einem 10-minütigen Zyklus (Bsp: 60% = 6 Minuten Arbeit, 4
Minuten Pause usw.).
Werden die Gebrauchsfaktoren (Angaben des Typenschildes bezogen auf eine
Raumtemperatur von 40°C) überschritten, schreitet die thermische Absicherung
ein (die Schweißmaschine wird in den Stand-by-Modus versetzt, bis die
Temperatur den Grenzwert wieder unterschritten hat.
- A/V-A/V : Gibt den Regelbereich des Schweißstroms (Minimum - Maximum) bei
der entsprechenden Lichtbogenspannung an.
9- Kenndaten der Versorgungsleitung:
- U : Wechselspannung und Frequenz für die Versorgung der Schweißmaschine
1
(Zulässige Grenzen ±10%):
- I : Maximale Stromaufnahme der Leitung.
1 max
- I : Tatsächliche Stromversorgung.
1 eff
10- : Für den Leitungsschutz erforderlicher Wert der trägen Sicherungen.
11- Symbole mit Bezug auf Sicherheitsnormen. Die Bedeutung ist im Kapitel 1
"Allgemeine Sicherheit für das Lichtbogenschweißen" erläutert.
Anmerkung: Das Typenschild in diesem Beispiel gibt nur die Bedeutung der Symbole
und Ziffern wieder, die genauen Werte der technischen Daten für Ihre eigene
Schweißmaschine ist unmittelbar dem dort sitzenden Typenschild zu entnehmen.
3.2 SONSTIGE TECHNISCHE DATEN
- SCHWEISSMASCHINE: siehe Tabelle 1 (TAB. 1).
- BRENNER: siehe Tabelle 2 (TAB. 2).
Das Gewicht der Schweißmaschine ist in Tabelle 1 (TAB. 1) aufgeführt.
4. BESCHREIBUNG DER SCHWEISSMASCHINE

4.1 BLOCKSCHALTBILD

Die Schweißmaschine besteht im Wesentlichen aus Leistungs- und Steuermodulen
auf gedruckten und optimierten Schaltungen, die sehr zuverlässig arbeiten und
wartungsfreundlich sind.
Diese Schweißmaschine wird von einem Mikroprozessor gesteuert, der die Einstellung
einer großen Anzahl von Parametern und dadurch ein optimales Schweißergebnis
unter allen Bedingungen und auf jedem Material erlaubt. Um ihre Merkmale voll
auszunutzen, muß man sich jedoch mit den Betriebsmöglichkeiten auseinandersetzen.
Beschreibung (ABB. B)
1- Eingang dreiphasige Versorgungsleitung,
Glättungskondensatoren.
2- Transistor- und Treiberschaltbrücke (IGBT): Schaltet die gleichgerichtete
Leitungsspannung in hochfrequente Wechselspannung um und regelt die Leistung
in Abhängigkeit vom erforderlichen Schweißstrom/-spannung.
3- Hochfrequenz-Transformator: Die Primärwicklung wird mit der von Block 2
umgeformten Spannung gespeist; ihre Aufgabe ist es, Spannung und Strom an
die Werte anzupassen, die für das Lichtbogen-Schweißverfahren notwendig sind
und gleichzeitig den Schweißstromkreis galvanisch von der Versorgungsleitung zu
trennen.
für die Sicherheit und den
Gleichrichteraggregat
4- Sekundär-Gleichrichterbrücke mit Glättungsdrossel: Schaltet die von der
Sekundärwicklung bereitgestellte Wechselspannung / den bereitgestellten
Wechselstrom in Gleichstrom/-spannung mit sehr niedriger Welligkeit um.
5- Transistor- und Treiberschaltbrücke (IGBT): Wandelt den Ausgangsstrom der
Sekundärwicklung für das WIG-AC-Schweißen von DC in AC um (falls vorhanden).
6- Steuer- und Regelelektronik: Steuert den momentanen Wert des Schweißstromes
und vergleicht ihn mit dem vom Bediener eingestellten Wert; moduliert die
Steuerimpulse der IGBT-Treiber und führt die Regelung durch.
7- Steuerlogik des Schweißmaschinenbetriebes: gibt die Schweißzyklen vor, steuert
die Stellglieder, überwacht die Sicherheitssysteme.
8- Tafel für die Einstellung und Anzeige der Betriebsparameter und Betriebsarten.
9- HF-Zündgenerator (falls vorhanden).
10- Elektroventil Schutzgas EV (falls vorhanden).
11- Kühllüfter der Schweißmaschine.
12- Fernregelung.
4.2 ÜBERWACHUNGS-, EINSTELLUNGS- UND ANSCHLUSSVORRICHTUNGEN
4.2.1 Rückwärtiges Paneel (ABB. C)
1- Hauptschalter O/OFF - I/ON.
2- Versorgungskabel (2P + E (einphasig)), (3P + E (dreiphasig)).
3- Anschlussstück für Gasschlauch (Druckminderer Flasche - Schweißmaschine)
(falls vorhanden).
4- Schmelzsicherung (falls vorhanden).
5- Steckbuchse für Kühlwasseragggregat (falls vorhanden).
6- Steckbuchse für Fernbedienungen:
Über die 14-polige Steckbuchse auf der Rückseite lassen sich 3 verschiedene
Fernbedienungsarten an die Schweißmaschine anschließen. Alle werden
automatisch erkannt und gestatten die Einstellung der folgenden Parameter:
- Fernbedienung mit einem Potenziometer:
Durch Drehen des Potenziometerknopfes wird der Hauptstrom im Bereich
zwischen dem Mindest- und dem Höchstwert verstellt. Der Hauptstrom wird
nur bei Fernbedienung eingestellt.
- Pedalfernbedienung:
Der Stromwert bemisst sich nach der Pedalstellung. In der Betriebsart
WIG 2T wird außerdem durch die Pedalbetätigung der Startbefehl für die
Maschine erteilt und nicht durch den Brennerknopf (falls vorgesehen).
- Fernbedienung mit zwei Potenziometern:
Mit dem ersten Potenziometer wird der Hauptstrom geregelt, mit dem zweiten
Potenziometer ein anderer Parameter, der vom gewählten Schweißmodus
abhängt. Beim Drehen dieses Potenziometers wird der gerade verstellte
Parameter angezeigt (der nicht mehr mit dem Knopf auf der Tafel steuerbar
ist). Das zweite Potenziometer hat im Modus MMA die Funktion ARC
FORCE, im WIG-Modus die Funktion der ENDRAMPE.
- WIG-Brenner mit Potenziometer.
Um interne Defekte der Schweißmaschine zu verhindern, ist der
Benutzer verpflichtet, einen 5-poligen Brenner-Adapter für jede Art von WIG-
BRENNER mit eigenem Potenziometer zu verwenden, welcher der Regelung
dient.
Bau von
4.2.2 Vorderes Paneel ABB. D
1- Plus-Buchse (+) für den Schnellanschluss des Schweißkabels.
2- Minus-Buchse (-) für den Schnellanschluss des Schweißkabels.
3- Steckbuchse für den Anschluss des Brennerknopfkabels.
4- Anschlussstück für den Gasschlauch des WIG-Brenners.
5- Bedienfeld:
5a. Knopf für die Einstellung der Schweißtypologie (PROCESS).
Ermöglicht die Auswahl des gewünschten Prozesses:
- Schweißen mit umhüllter Elektrode (MMA).
- WIG-Schweißen mit hochfrequenter Lichtbogenzündung (WIG HF).
- WIG-Schweißen mit Kontaktzündung des Lichtbogens (WIG LIFT).
- gibt in der Betriebsart WIG das Schweißen mit Gleichstrom (DC) an.
- gibt in der Betriebsart WIG das Schweißen mit Wechselstrom (AC) an, falls
vorgesehen.
5b. Knopf für die Einstellung des WIG-Schweißzyklus (MODE).
Ermöglicht die Auswahl der Betriebsart.
Kurzes Drücken:
- die Schweißung beginnt durch Drücken des Brennerknopfs und endet mit
dem Loslassen des Knopfs.
- die Schweißung beginnt durch das Drücken und das Loslassen des
Brennerknopfs und endet erst, wenn der Brennerknopf ein zweites Mal gedrückt
und losgelassen wird.
- die Schweißung beginnt durch Drücken und Loslassen des Brennerknopfs.
Bei jedem kurzen Drücken / Loslassen fließt der Strom mit dem eingestellten
Wert zum Wert
wenn der Knopf für eine festgelegte lange Dauer gedrückt und dann losgelassen
wird.
- ermöglicht die Ausführung von Punktschweißungen mit Steuerung der
Schweißdauer über das Display (blinkendes Symbol).
- ermöglicht die Ausführung von kurzen Punktschweißungen (10-100 ms)
mit Steuerung der Schweißdauer über das Display (blinkendes Symbol).
Langes Drücken (PULSE):
- ermöglicht die Strompulsation (Wechsel des Pegels) mit beliebiger
Einstellung der typischen Parameter
und
- ermöglicht die Strompuslation mit automatischer Einstellung mit
vorgegebenen Werten der typischen Parameter
auf den eingestellten Strom
werden).
5c. Multifunktionsknopf.
Bezug nehmend auf die mit den Knöpfen vorgesehenen Einstellungen wird
- 26 -
durch und umgekehrt. Der Schweißvorgang endet,
, , und
, und
(diese Werte können natürlich geändert
.
in Bezug