Tig-Svejsning; Hf- Og Lift-Udløsning; Tig-Jævnstrømsvejsning; Tig Ac-Svejsning (Hvor Maskinen Er Forsynet Dermed) - TIG DC Manuel D'instructions

utilfredsstillende svejsesresultater.
6. SVEJSNING: BESKRIVELSE AF FREMGANGSMÅDEN

6.1 TIG-SVEJSNING

TIG-svejsning er en svejseprocedure, der udnytter varmen fra den elektriske lysbue,
der udløses og opretholdes mellem en elektrode (tungsten), der ikke kan smelte, og
arbejdsemnet. Tungsten-elektroden støttes af en brænder, der egner sig til at overføre
svejsestrømmen dertil og beskytte selve elektroden og svejsebadet mod atmosfærisk
oxydering takket være gennemstrømning af en inaktiv gas (normalt Argon: Ar 99.5),
der strømmer ud af keramikdysen (FIG. G).
For at opnå tilfredsstillende svejseresultater er det yderst vigtigt, at elektrodens
diameter og strømstyrken passer sammen, jævnfør tabellen (TAB. 3).
Tabellen på maskinens kappe viser de vejledende strømværdier, der skal anvendes
for de forskellige materialetykkelser, hvad angår DC-svejsning på blødt eller rustfrit
stål.
Elektroden skal normalt rage 2-3 mm ud fra keramikdysen, dog helt op til 8 mm ved
svejsning i hjørner.
Svejsningen foregår derved, at sømmens klapper smelter. Hvis der skal arbejdes på
tynde emner, der er forberedt på passende vis (op til ca. 1 mm), er der ikke behov for
tilsatsmateriale (FIG. H).
Hvis der arbejdes på tykkere emner, skal der anvendes stave med den samme
sammensætning som grundmaterialet med en passende diameter og en
hensigtsmæssig klargøring af klapperne (FIG. I). For at opnå tilfredsstillende
svejseresultater, bør arbejdsemnene renses omhyggeligt for oxid, olie, fedt,
opløsningsmidler osv.
6.1.1 HF- og LIFT-udløsning
HF-udløsning :
Lysbuen tændes uden kontakt mellem tungstenelektroden og arbejdsemnet takket
være en gnist, der frembringes af en højfrekvensanordning. Denne udløsningsmåde
medfører ingen tungstenindeslutninger i smeltebadet, elektroden slides ikke, og
starten er nem i samtlige svejsestillinger.
Fremgangsmåde:
Tryk på brænderknappen og placér elektrodens spids i nærheden af arbejdsemnet (2-3
mm), vent på udløsningen af lysbuen, der er overført af HF-impulserne; når lysbuen er
tændt, skal man skabe smeltebadet på emnet og arbejde langs med svejsesømmen.
Hvis der opstår problemer med udløsningen af buen, selvom der er gas, og man ser
HF-udladningerne, skal man ikke prøve at udsætte elektroden for HF i for lang tid ad
gangen; man skal derimod undersøge, om dens overflade er intakt og spidsens form,
og om nødvendigt slibe den. Når cyklussen er ovre, annulleres strømmen med den
indstillede nedgangsrampe.
LIFT-udløsning:
Den elektriske lysbue tændes ved at fjerne tungstenelektroden fra det emne,
svejsningen skal foretages på. Denne udløsningsmåde skaber færre elektroforstyrrelser
og formindsker tungstenindeslutningerne og elektrodens slitage så meget som muligt.
Fremgangsmåde:
Anbring elektrodens spids på arbejdsemnet og pres let. Tryk brænderknappen helt
i bund og hæv elektroden 2-3 mm efter et par sekunder, hvorved lysbuen udløses.
Til at begynde med udsender svejsemaskinen en I
den indstillede svejsestrøm.
6.1.2 TIG-jævnstrømsvejsning
TIG-jævnstrømsvejsning egner sig til alle slags ulegeret, lavtlegeret og højtlegeret stål
samt tungmetaller såsom kobber, nikkel, titanium og legeringer deraf.
Til TIG-jævnstrømsvejsning med elektrode ved (-) polen anvendes der normalt en
elektrode med 2% thorium (rødt bånd) eller elektrode med 2% cerium (gråt bånd).
Tungstenelektroden skal spidses aksialt med slibestenen, som vist på FIG. L, hvorved
man skal sørge for, at spidsen er fuldstændig koncentrisk for at undgå udsvingninger
i lysbuen. Det er vigtigt, at slibningen foretages i elektrodens længderetning. Dette
arbejde skal gentages med jævne mellemrum, alt efter elektrodens anvendelse
og slidtilstand, samt hvis den ved et hændeligt uheld kontamineres, oxyderes eller
anvendes forkert.
6.1.3 TIG AC-svejsning (hvor maskinen er forsynet dermed)
Denne slags svejsning gør det muligt at svejse på metaller såsom aluminium og
magnesium, der danner et beskyttende, isolerende oxidlag på deres overflade.
Hvis strømmens polaritet inverteres, kan man "bryde" det øverste oxidlag ved hjælp
af "ionsandblæsning" Spændingen er skiftevis positiv (EP) og negativ (EN) på
tungstenelektroden. I løbet af EP-fasen fjernes oxidlaget fra overfladen ("rensning"
eller "dekapering"), hvorved smeltebadet kan dannes. I løbet af EN-fasen muliggøres
svejsningen, eftersom varmetilførslen når maksimum. Svejsningen kan foretages
hurtigere, eftersom det er muligt at variere balance-parametren ved vekselstrøm og
formindske EP strømmens varighed i videst muligt omfang.
Højere balanceværdier giver mulighed for hurtigere svejsning, bedre gennemtrængning,
mere koncentreret lysbue, smallere svejsebad og begrænset ophedning af elektroden.
Lavere værdier giver renere emner. Hvis balance-værdien er for lav, udvides lysbuen
og den deoxiderede del, elektroden overophedes, der dannes en kugle på spidsen,
udløsningen gøres sværere, og det gøres også sværere at rette lysbuen. Hvis
balance-værdien er for høj, bliver svejsebadet til gengæld "snavset" og vil fremvise
mørke indeslutninger.
På tabellen (TAB. 4) sammenfattes følgerne af variationen af parametrene ved
vekselstrømsvejsning.
Iøvrigt gælder anvisningerne vedrørende svejseproceduren.
På tabellen (TAB. 3) vises de vejledende data for svejsning på aluminium; den mest
velegnede elektrodetype er ren tungstenelektrode (grønt bånd).
6.1.4 Fremgangsmåde
- Stil svejsestrømmen på den ønskede værdi ved hjælp af drejeknappen; tilpas den
eventuelt under svejsningen på grundlag af den påkrævede varmetilførsel.
- Tryk på brænderens knap og kontrollér, om gasudstrømningen er rigtig; justér om
nødvendigt gasfor- og efterstrømningens varighed; disse varigheder skal reguleres
alt efter driftsforholdene; der er særligt vigtigt, at gasefterstrømningen varer længe
nok til, at elektroden og badet kan nedkøles, når svejsningen er fuldendt, uden at
komme i kontakt med luften (oxidering og kontaminering).
TIG-tilstand med 2T-forløb:
- Hvis brænderknappen (P.T.) trykkes helt ned, udløses lysbuen med strømmen I
Derefter stiger strømmen til svejsestrømværdien ifølge funktionen STARTRAMPE.
- Svejsningen afbrydes ved at slippe brænderens knap, hvorved strømmen gradvist
annulleres (såfremt funktionen SLUTRAMPE er tilkoblet) eller lysbuen straks
slukkes med efterfølgende gasefterstrømning.
TIG-tilstand med 4T-forløb:
- Første gang der trykkes på knappen, udløses lysbuen med en I
knappen slippes, stiger strømmen til svejsetrømmens værdi ifølge funktionen
BEGYNDELSESRAMPE; denne værdi opretholdes, selvom knappen slippes. Når
der trykkes på knappen igen, falder strømmen ifølge funktionen SLUTRAMPE
til I - strøm. Sidstnævnte opretholdes, indtil knappen slippes, hvorved
end
svejseprocessen afsluttes og gastefterstrømningsfasen begynder. Hvis knappen
derimod slippes under funktionen SLUTRAMPE, afsluttes svejseprocessen straks
og gastefterstrømningsfasen begynder.
, efter et par sekunder udsendes
LIFT
s
-strøm. Når
s
TIG-tilstand med 4T-forløb og BI-LEVEL:
- Første gang der trykkes på knappen, udløses lysbuen med en I
knappen slippes, stiger strømmen til svejsetrømmens værdi ifølge funktionen
BEGYNDELSESRAMPE; denne værdi opretholdes, selvom knappen slippes. Hver
gang der trykkes på knappen (der skal ikke gå ret lang tid mellem når man trykker
på knappen og slipper den igen) varierer strømmen mellem den værdi, der er
indstillet i parametret BI-LEVEL I
- Hvis knappen holdes nede i lang tid, falder strømmen ifølge funktionen
SLUTRAMPE til I . Sidstnævnte opretholdes, indtil knappen slippes, hvorved
end
svejseprocessen afsluttes og gastefterstrømningsfasen begynder. Hvis knappen
derimod slippes under funktionen SLUTRAMPE, afsluttes svejseprocessen straks
og gastefterstrømningsfasen begynder (FIG. M).
TIG SPOT- og TIG THIN SPOT-tilstand:
- Svejsningen sker ved at holde knappen på brænderen nede, indtil den forindstillede
tid nås (spottid).

6.2 MMA-SVEJSNING

- Det er meget vigtigt at brugeren refererer til fabrikantens anvisninger på
elektrodepakningerne. Der vil være oplysninger om den korrekte polaritet og den
bedst egnede spænding.
- Svejsespændingen skal være indstillet i overensstemmelse med diameteren på
elektroden og typen af svejsesømmen: Se nedenfor nævnte spænding i forhold til
elektrodiametrene.
Ø Elektrode (mm)
1.6
2
2.5
3.2
4
5
6
- Brugeren skal tage i betragtning at afhængig af diameteren på elektroden skal
den største værdi benyttes ved vandrette svejsninger og den mindste værdi skal
benyttes ved lodrette og under-op svejsninger.
- Sammensvejsningens mekaniske egenskaber afhænger af den valgte strømstyrke
og de andre svejseparametre såsom lysbuens længde, udførelseshastigheden og
-stillingen, elektrodernes diameter og kvalitet (elektroderne skal opbevares korrekt,
d.v.s. på et sted uden fugt, i de særlige pakninger eller beholdere).
- Svejsningens egenskaber afhænger også af svejsemaskinens ARC-FORCE værdi
(dynamiske forholden). Denne parameter kan indstilles via panelet eller ved hjælp
af fjernstyring med 2 potentiometre.
- Der skal tages højde for, at højere ARC-FORCE værdier giver en bedre
gennemtrængning og gør det muligt at foretage svejsningen i hvilken som helst
stilling, typisk med basiske elektroder; lave ARC-FORCE værdier giver derimod en
blød bue uden sprøjt, typisk med rutile elektroder.
Svejsemaskinen er desuden forsynet med HORT START og ANTI STICK
anordningerne, der sikrer en nem start og hindrer elektroden i at klæbe sammen
med arbejdsemnet.

6.2.1 Svejseproceduren

- Hold MASKEN OP FORAN ANSIGTET og stryg spidsen af elektroden mod
arbejdsstykket, lige som man stryger en tændstik. Dette er den korrekte
antændingsmetode.
ADVARSEL: Stød ikke elektroden mod arbejdsstykket, da dette vil kunne skade
elektroden og besværliggøre antændingen.
- Så snart lysbuen er antændt, skal man forsøge at holde elektroden i en afstand fra
arbejdsstykket, som svarer til tykkelsen af den elektrode, der benyttes. Hold denne
afstand så nøjagtig som muligt under svejsningen. Husk at vinklen på elektroden,
når den fremføres, skal være på 20-30 grader.
- Ved afslutningen af svejsevulsten, skal man føre elektroden lidt tilbage for at fylde
svejsekrateret, hvorefter man hurtigt løfter elektroden fra svejsesøen for at slukke
for lysbuen (KARAKTERISTIK AF SVEJSEVULSTE - FIG.N)

7. VEDLIGEHOLDELSE

GIV AGT! FØR DER FORETAGES VEDLIGEHOLDELSE, SKAL MAN
KONTROLLERE, OM SVEJSEMASKINEN ER SLUKKET OG FRAKOBLET
NETFORSYNINGEN.
7.1 ORDINÆR VEDLIGEHOLDELSE
MASKINOPERATØREN KAN UDFØRE DEN ORDINÆRE VEDLIGEHOLDELSE.
7.1.1 Brænder
- Undgå at stille brænderen og dens kabel på varme genstande; derved smelter de
isolerende materialer og brænderen gøres ubrugelig i løbet af kort tid.
- Man skal med jævne mellemrum undersøge, om gasrørene og overgangsstykkerne
er helt tætte.
- Sammenkobl omhyggeligt elektrodeholdetangen, tangopspændingsdornen med
den valgte elektrodes diameter for at undgå overophedning, dårlig spredning af
gassen og dermed forbundet funktionsforstyrrelse.
- Før hver anvendelse skal man kontrollere brænderens slidtilstand samt om dens
endestykker er rigtigt monteret: dyse, elektrode, elektrodetang, gasdiffusor.
7.2 EKSTRAORDINÆR VEDLIGEHOLDELSE
EKSTRAORDINÆRE VEDLIGEHOLDELSESOPGAVER MÅ KUN FORETAGES AF
MEDARBEJDERE MED ERFARING ELLER KVALIFIKATIONER PÅ EL-MEKANIK-
OMRÅDET OG I HENHOLD TIL DEN TEKNISKE STANDARD IEC/EN 60974-4.
.
GIV AGT! FØR MAN FJERNER SVEJSEMASKINENS PANELER
FOR AT FÅ ADGANG TIL DENS INDRE, SKAL MAN KONTROLLERE, OM
SVEJSEMASKINEN ER SLUKKET OG FRAKOBLET NETFORSYNINGEN.
Hvis der foretages eftersyn inde i svejsemaskinen, mens den tilføres spænding,
er der fare for alvorlige elektriske stød ved direkte kontakt med dele under
spænding og/eller læsioner ved direkte kontakt med dele i bevægelse.
- Man skal med jævne mellemrum, og under alle omstændigheder afhængigt af
anvendelsen og hvor støvet der er i omgivelserne, kontrollere svejsemaskinen
indvendigt og fjerne støvet fra de elektroniske printkort vha. en meget blød børste
eller egnede opløsningsmidler.
- Benyt lejligheden til at undersøge, om de elektriske forbindelser er ordentligt
- 68 -
og værdien for hovedstrømmen I
1
Svejsespænding (A)
Min. Max.
25
40
60
80
120
150
200
-strøm. Når
s
.
2
50
80
110
160
200
280
350