Installazione; Allestimento (Fig. P); Assemblaggio Cavo Di Ritorno-Pinza (Fig. E); Assemblaggio Cavo Di Saldatura-Pinza Portaelettrodo (Fig. F) - TIG DC Manuel D'instructions

dell'arco di saldatura.
- corrente principale di saldatura (corrente d'uscita in Ampere).
- sovracorrente dinamica (regolazione 0-100%) per ottimizzare la fluidità
della saldatura e evitare l'incollamento dell'elettrodo.
In particolare in TIG i parametri modificabili sono:
- tempo pre-gas di efflusso del gas di protezione prima della partenza della
saldatura (regolazione 0-10 secondi).
- corrente iniziale mantenuta per un tempo fisso in 2T (50msec) e per tempo
pari al mantenimento del pulsante premuto, in 4T (regolazione 0-100%).
- tempo di rampa iniziale della corrente dal valore I
secondi). In OFF rampa non presente.
N.B.: i parametri I e T possono essere modificati anche con comando
s s
remoto a pedale, la regolazione, però, deve essere effettuata prima di attivare
il comando stesso.
- corrente principale di saldatura, in modo PULSATO e Bi-Level è la corrente
a livello più alto (corrente d'uscita in Ampere).
- corrente di base, in modo PULSATO e Bi-Level è il valore che può essere
alternato a quello principale durante al saldatura (regolazione in Ampere).
- frequenza di pulsazione e per i modelli AC/DC in TIG AC rappresenta la
frequenza della corrente di saldatura (regolazione in Hertz).
- percentuale bilanciamento, in modo PULSATO è il rapporto tra il tempo in
cui la corrente è a livello più alto e il periodo totale di pulsazione, per i modelli
AC/DC in TIG AC rappresenta il rapporto tra tempo con corrente positiva e
tempo con corrente negativa.
- tempo di rampa finale della corrente dal valore I
secondi). In OFF rampa non presente.
- corrente finale, in 2T è la corrente mantenuta dopo la rampa finale se il
tempo di rampa è maggiore di zero, in 4T è la corrente mantenuta dopo la rampa
finale per tutto il tempo in cui il pulsante torcia rimane premuto.
- tempo post-gas di efflusso del gas di protezione a partire dall'arresto della
saldatura (regolazione 0-10 secondi).
- energia di preriscaldo, se previsto, solo per i modelli AC/DC in TIG AC
regola il preriscaldo dell'elettrodo per agevolare la partenza (regolazione 2.6-53
A*Sec). In OFF preriscaldo non presente.
Altre icone indicative presenti sul display:
- avviso di segnalazione/allarme, in genere abbinato al codice indicato sul
display, richiama l'attenzione sulla possibile anomalia/protezione automatica
attiva nella saldatrice.
- protezione termica, abbinato a
condizione raggiungimento dei limiti di riscaldamento interno.
- uscita attiva, indica la presenza di tensione (potenza abilitata) nelle prese
di uscita della saldatrice.
- comando a distanza, indica collegamento e controllo attivo del comando a
distanza.
- puntatore di posizione, in 4T con
indica il settaggio di una corrente iniziale minima che rende visibile l'arco di
saldatura con pulsante premuto. Ciò consente di scegliere con precisione il
punto di partenza della saldatura (se la corrente iniziale viene impostata oltre un
certo limite la funzione si disabilita automaticamente).
- parametri di fabbrica, indica il settaggio di tutti i parametri a un valore
predefinito utile per ampia operatività. L'utente può impostare a piacere la
corrente principale senza alterare le altre impostazioni automatiche.
È possibile riattivare in ogni momento tale condizione spegnendo e accendendo la
saldatrice con il pulsante della manopola multifunzione (FIG. D - 5c) premuto.
Messaggi di allarme indicativi sul display alfanumerico (FIG. D - 5d):
- AL.1 : intervento protezione termica del circuito primario (se previsto).
- AL.2 : intervento protezione termica del circuito secondario.
- AL.3 : intervento protezione per sovratensione della linea di alimentazione.
- AL.4 : intervento protezione per sottotensione della linea di alimentazione.
- AL.8 : tensione ausiliaria fuori range.
Il ripristino è automatico alla cessazione della causa d'allarme.

5. INSTALLAZIONE

ATTENZIONE! ESEGUIRE TUTTE LE OPERAZIONI DI INSTALLAZIONE
ED ALLACCIAMENTI ELETTRICI CON LA SALDATRICE RIGOROSAMENTE
SPENTA E SCOLLEGATA DALLA RETE DI ALIMENTAZIONE.
GLI ALLACCIAMENTI ELETTRICI
ESCLUSIVAMENTE DA PERSONALE ESPERTO O QUALIFICATO.
5.1 ALLESTIMENTO (FIG. P)
Disimballare la saldatrice, eseguire il montaggio delle parti staccate, contenute
a I (regolazione 0.1-10
s 2
a I (regolazione 0.1-10
2 end
e codice sul display, avviso di
inferiore a un valore predefinito
DEVONO ESSERE ESEGUITI
nell'imballo.
5.1.1 Assemblaggio cavo di ritorno-pinza (FIG. E)
5.1.2 Assemblaggio cavo di saldatura-pinza portaelettrodo (FIG. F)
5.2 UBICAZIONE DELLA SALDATRICE
Individuare il luogo d'installazione della saldatrice in modo che non vi siano ostacoli
in corrispondenza della apertura d'ingresso e d'uscita dell'aria di raffreddamento
(circolazione forzata tramite ventilatore, se presente); accertarsi nel contempo che
non vengano aspirate polveri conduttive, vapori corrosivi, umidità, etc..
Mantenere almeno 250mm di spazio libero attorno alla saldatrice.
ATTENZIONE! Posizionare la saldatrice su di una superfice piana di
portata adeguata al peso per evitarne il ribaltamento o spostamenti pericolosi.
5.3 COLLEGAMENTO ALLA RETE
- Prima di effettuare qualsiasi collegamento elettrico, verificare che i dati di targa
della saldatrice corrispondano alla tensione e frequenza di rete disponibili nel luogo
d'installazione.
- La saldatrice deve essere collegata esclusivamente ad un sistema di alimentazione
con conduttore di neutro collegato a terra.
- Per garantire la protezione contro il contatto indiretto usare interuttori differenziali
del tipo:
- Tipo A ( ) per macchine monofasi;
- Tipo B ( ) per macchine trifasi.
- Al fine di soddisfare i requisiti della Norma EN 61000-3-11 (Flicker) si consiglia il
collegamento della saldatrice ai punti di interfaccia della rete di alimentazione che
presentano un'impedenza minore di:
Zmax = 0.234 Ohm (1/N/PE 230V) 200A DC
- La saldatrice non rientra nei requisiti della norma IEC/EN 61000-3-12. Se essa viene
collegata a una rete di alimentazione pubblica, è responsabilità dell'installatore o
dell'utilizzatore verificare che la saldatrice possa essere connessa (se necessario,
consultare il gestore della rete di distribuzione).
5.3.1 Spina e presa
Collegare al cavo di alimentazione una spina normalizzata, (2P + T (1~)), (3P + T
(3~)) di portata adeguata e predisporre una presa di rete dotata di fusibili o interruttore
automatico; l'apposito terminale di terra deve essere collegato al conduttore di
terra (giallo-verde) della linea di alimentazione. La tabella 1 (TAB.1) riporta i valori
consigliati in ampere dei fusibili ritardati di linea scelti in base alla max. corrente
nominale erogata dalla saldatrice, e alla tensione nominale di alimentazione.
ATTENZIONE! L'inosservanza delle regole sopraesposte rende inefficace
il sistema di sicurezza previsto dal costruttore (classe I) con conseguenti gravi
rischi per le persone (es. shock elettrico) e per le cose (es. incendio).
5.4 CONNESSIONI DEL CIRCUITO DI SALDATURA
ATTENZIONE! PRIMA DI ESEGUIRE I SEGUENTI COLLEGAMENTI
ACCERTARSI CHE LA SALDATRICE SIA SPENTA E SCOLLEGATA DALLA RETE
DI ALIMENTAZIONE.
La Tabella (TAB. 1) riporta i valori consigliati per i cavi di saldatura (in mm
alla massima corrente erogata dalla saldatrice.
5.4.1 Saldatura TIG
Collegamento torcia
- Inserire il cavo portacorrente nell'apposito morsetto rapido (-). Collegare il
connettore a tre poli (pulsante torcia) all'apposita presa. Collegare il tubo gas della
torcia all'apposito raccordo.
Collegamento cavo di ritorno della corrente di saldatura
- Va collegato al pezzo da saldare o al banco metallico su cui è appoggiato, il più
vicino possibile al giunto in esecuzione.
Questo cavo va collegato al morsetto con il simbolo (+).
Collegamento alla bombola gas
- Avvitare il riduttore di pressione alla valvola della bombola gas interponendo la
riduzione apposita fornita come accessorio (quando venga utilizzato gas Argon) .
- Collegare il tubo di entrata del gas al riduttore e serrare la fascetta in dotazione.
- Allentare la ghiera di regolazione del riduttore di pressione prima di aprire la valvola
della bombola.
- Aprire la bombola e regolare la quantità di gas (l/min) secondo i dati orientativi
d'impiego, vedi tabella (TAB. 4); eventuali aggiustamenti dell'efflusso gas potranno
essere eseguiti durante la saldatura agendo sempre sulla ghiera del riduttore di
pressione. Verificare la tenuta di tubazioni e raccordi.
ATTENZIONE! Chiudere sempre la valvola della bombola gas a fine lavoro.
5.4.2 Saldatura MMA
La quasi totalità degli elettrodi rivestiti va collegata al polo positivo (+) del generatore;
eccezionalmente al polo negativo (-) per elettrodi con rivestimento acido.
Collegamento cavo di saldatura pinza-portaelettrodo
Porta sul terminale un speciale morsetto che serve a serrare la parte scoperta
dell'elettrodo.
Questo cavo va collegato al morsetto con il simbolo (+).
Collegamento cavo di ritorno della corrente di saldatura
Va collegato al pezzo da saldare o al banco metallico su cui è appoggiato, il più vicino
possibile al giunto in esecuzione.
Questo cavo va collegato al morsetto con il simbolo (-).
Raccomandazioni:
- Ruotare a fondo i connettori dei cavi di saldatura nelle prese rapide (se presenti),
per garantire un perfetto contatto elettrico; in caso contrario si produrranno
surriscaldamenti dei connettori stessi con relativo loro rapido deterioramento e
perdita di efficienza.
- Utilizzare i cavi di saldatura più corti possibile.
- Evitare di utilizzare strutture metalliche non facenti parte del pezzo in lavorazione, in
sostituzione del cavo di ritorno della corrente di saldatura; ciò può essere pericoloso
per la sicurezza e dare risultati insoddisfacenti per la saldatura.
6. SALDATURA: DESCRIZIONE DEL PROCEDIMENTO
6.1 SALDATURA TIG
La saldatura TIG è un procedimento di saldatura che sfrutta il calore prodotto dall'arco
elettrico che viene innescato, e mantenuto, tra un elettrodo infusibile (Tungsteno)
ed il pezzo da saldare. L'elettrodo di Tungsteno è sostenuto da una torcia adatta a
trasmettervi la corrente di saldatura e proteggere l'elettrodo stesso ed il bagno di
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) in base
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