Accessori A Richiesta (Qualora Non Previsti); Dati Tecnici; Targa Dati (Fig. A); Altri Dati Tecnici - TIG DC Manuel D'instructions

saldatura MMA di elettrodi rivestiti (rutili, acidi, basici).
Le caratteristiche specifiche di questa saldatrice (INVERTER), quali alta velocità e
precisione della regolazione, le conferiscono eccellenti qualità nella saldatura.
La regolazione con sistema "inverter" all'ingresso della linea di alimentazione
(primario) determina inoltre una riduzione drastica di volume sia del trasformatore
che della reattanza di livellamento permettendo la costruzione di una saldatrice di
volume e peso estremamente contenuti esaltandone le doti di maneggevolezza e
trasportabilità.
2.2 ACCESSORI A RICHIESTA (qualora non previsti)
- Adattatore bombola Argon.
- Cavo di ritorno corrente di saldatura completo di morsetto di massa.
- Comando a distanza manuale 1 potenziometro.
- Comando a distanza manuale 2 potenziometri.
- Comando a distanza a pedale.
- Kit saldatura MMA.
- Kit saldatura TIG.
- Maschera autoscurante: con filtro fisso o regolabile.
- Raccordo gas e tubo gas per allacciamento alla bombola Argon.
- Riduttore di pressione con manometro.
- Torcia per saldatura TIG.
- Torcia TIG con potenziometro.
- Carrello AMERICA.
3. DATI TECNICI
3.1 TARGA DATI (FIG. A)
I principali dati relativi all'impiego e alle prestazioni della saldatrice sono riassunti nella
targa caratteristiche col seguente significato:
1- Grado di protezione dell'involucro.
2- Simbolo della linea di alimentazione:
1~ : tensione alternata monofase;
3~ : tensione alternata trifase.
3- Simbolo S : indica che possono essere eseguite operazioni di saldatura in un
ambiente con rischio accresciuto di shock elettrico (es. in stretta vicinanza di
grandi masse metalliche).
4- Simbolo del procedimento di saldatura previsto.
5- Simbolo della struttura interna della saldatrice.
6- Norma EUROPEA di riferimento per la sicurezza e la costruzione delle saldatrici
ad arco.
7- Numero di matricola per l'identificazione della saldatrice (indispensabile per
assistenza tecnica, richiesta ricambi, ricerca origine del prodotto).
8- Prestazioni del circuito di saldatura:
- U : tensione massima a vuoto.
0
- I /U : Corrente e tensione corrispondente normalizzata che possono venire
2 2
erogate dalla saldatrice durante la saldatura.
- X : Rapporto d'intermittenza: indica il tempo durante il quale la saldatrice può
erogare la corrente corrispondente (stessa colonna). Si esprime in %, sulla base
di un ciclo di 10 minuti (es. 60% = 6 minuti di lavoro, 4 minuti sosta e così via).
Nel caso i fattori d'utilizzo (riferiti a 40°C ambiente) vengano superati, si
determinerà l'intervento della protezione termica (la saldatrice rimane in stand-
by finché la sua temperatura non rientra nei limiti ammessi).
- A/V-A/V: Indica la gamma di regolazione della corrente di saldatura (minimo -
massimo) alla corrispondente tensione d'arco.
9- Dati caratteristici della linea di alimentazione:
- U : Tensione alternata e frequenza di alimentazione della saldatrice(limiti
1
ammessi ±10%):
- I : Corrente massima assorbita dalla linea.
1 max
- I : Corrente effettiva di alimentazione.
1 eff
10- : Valore dei fusibili ad azionamento ritardato da prevedere per la protezione
della linea.
11- Simboli riferiti a norme di sicurezza il cui significato è riportato nel capitolo 1
"Sicurezza generale per la saldatura ad arco".
Nota: L'esempio di targa riportato è indicativo del significato dei simboli e delle cifre;
i valori esatti dei dati tecnici della saldatrice devono essere rilevati direttamente sulla
targa della saldatrice stessa.
3.2 ALTRI DATI TECNICI
- SALDATRICE: vedi tabella (TAB.1).
- TORCIA: vedi tabella (TAB.2).
Il peso della saldatrice è riportato in tabella 1 (TAB. 1).
4. DESCRIZIONE DELLE SALDATRICI
4.1 SCHEMA A BLOCCHI
La saldatrice è costituita essenzialmente da moduli di potenza e di controllo
realizzati su circuiti stampati ed ottimizzati per ottenere massima affidabilità e ridotta
manutenzione.
Questa saldatrice è controllata da un microprocessore che permette di impostare un
elevato numero di parametri per consentire una saldatura ottimale in ogni condizione
e su ogni materiale. E' necessario però, per utilizzarne appieno le caratteristiche,
conoscerne le possibilità operative.
Descrizione (FIG. B)
1- Ingresso linea di alimentazione trifase, gruppo raddrizzatore e condensatori di
livellamento.
2- Ponte switching a transistors (IGBT) e drivers; commuta la tensione di linea
raddrizzata in tensione alternata ad alta frequenza ed effettua la regolazione della
potenza in funzione della corrente/tensione di saldatura richiesta.
3- Trasformatore ad alta frequenza; l'avvolgimento primario viene alimentato con la
tensione convertita dal blocco 2; esso ha la funzione di adattare tensione e corrente
ai valori necessari al procedimento di saldatura ad arco e contemporaneamente di
isolare galvanicamente il circuito di saldatura dalla linea di alimentazione.
4- Ponte raddrizzatore secondario con induttanza di livellamento; commuta la
tensione / corrente alternata fornita dall'avvolgimento secondario in corrente /
tensione continua a bassissima ondulazione.
5- Ponte switching a transistors (IGBT) e drivers; trasforma la corrente di uscita al
secondario da DC ad AC per la saldatura TIG AC (se previsto).
6- Elettronica di controllo e regolazione; controlla istantaneamente il valore della
corrente di saldatura e lo confronta con il valore impostato dall'operatore; modula
gli impulsi di comando dei drivers degli IGBT che effettuano la regolazione.
7- Logica di controllo del funzionamento della saldatrice: imposta i cicli di saldatura,
comanda gli attuatori, supervisiona i sistemi di sicurezza.
8- Pannello di impostazione e visualizzazione dei parametri e dei modi di
funzionamento.
9- Generatore innesco HF (se previsto).
10- Elettrovalvola gas protezione EV (se previsto).
11- Ventilatore di raffreddamento della saldatrice.
12- Regolazione a distanza.
4.2 DISPOSITIVI DI CONTROLLO, REGOLAZIONE E CONNESSIONE
4.2.1 Pannello posteriore (FIG. C)
1- Interruttore generale O/OFF - I/ON.
2- Cavo di alimentazione (2P + T (Monofase)), (3P + T (Trifase)).
3- Raccordo per collegamento tubo gas (riduttore pressione bombola - saldatrice) (se
previsto).
4- Fusibile (se previsto).
5- Connettore per gruppo raffreddamento acqua (se previsto).
6- Connettore per comandi a distanza:
E' possibile applicare alla saldatrice, tramite apposito connettore a 14 poli
presente sul retro, 3 tipi diversi di comando a distanza. Ciascun dispositivo viene
riconosciuto automaticamente e permette di regolare i seguenti parametri:
- Comando a distanza con un potenziometro:
ruotando la manopola del potenziometro si varia la corrente principale dal
minimo al massimo. La regolazione della corrente principale è esclusiva del
comando a distanza.
- Comando a distanza a pedale:
il valore della corrente viene determinato dalla posizione del pedale. In modo
TIG 2T, inoltre, la pressione del pedale agisce da comando di start per la
macchina al posto del pulsante torcia (se previsto).
- Comando a distanza con due potenziometri:
il primo potenziometro regola la corrente principale. Il secondo potenziometro
regola un'altro parametro che dipende dal modo di saldatura attivo. Ruotando
tale potenziometro viene visualizzato il parametro che si sta variando (che
non è più controllabile con la manopola del pannello). Il significato del
secondo potenziometro è: ARC FORCE se in modo MMA e RAMPA FINALE
se in modo TIG.
- Torcia TIG con potenziometro.
Allo scopo di evitare rotture interne alla saldatrice, si obbliga l'utente ad
utilizzare adattatore torcia 5 poli per qualsiasi TORCIA TIG con potenziometro
di regolazione a bordo
4.2.2 Pannello anteriore (FIG. D)
1- Presa rapida positiva (+) per connettere cavo di saldatura.
2- Presa rapida negativa (-) per connettere cavo di saldatura.
3- Connettore per collegamento cavo pulsante torcia.
4- Raccordo per collegamento tubo gas della torcia TIG.
5- Pannello comandi:
5a. Pulsante impostazione tipologia saldatura (PROCESS).
Consente la selezione del processo desiderato:
- saldatura ad elettrodo rivestito (MMA).
- saldatura TIG con innesco dell'arco ad alta frequenza (TIG HF).
- saldatura TIG con innesco dell'arco partendo a contatto (TIG LIFT).
- in modalità TIG indica la saldatura in corrente continua (DC).
- in modalità TIG indica la saldatura in corrente alternata (AC), se previsto.
5b. Pulsante impostazione ciclo per saldatura TIG (MODE).
Consente la selezione del modo di funzionamento.
Pressione breve:
- la saldatura inizia con la pressione del pulsante torcia e finisce con il
rilascio del pulsante torcia.
- la saldatura inizia con la pressione e il rilascio del pulsante torcia e termina
solo quando il pulsante torcia viene premuto e rilasciato una seconda volta.
- la saldatura inizia con la pressione e il rilascio del pulsante torcia. Ad ogni
pressione/rilascio breve la corrente passa dal valore impostato
e viceversa. La saldatura termina quando il pulsante viene premuto e poi
rilasciato per un tempo lungo prestabilito.
- permette l'esecuzione di puntature con controllo del tempo di durata della
saldatura a display (icona lampeggiante).
- permette l'esecuzione di puntature brevi (10-100msec) con controllo del
tempo di durata della saldatura a display (icona lampeggiante).
Pressione prolungata (PULSE):
- permette la pulsazione della corrente (cambio di livello) con impostazione
a piacere dei parametri caratteristici
- permette la pulsazione della corrente con impostazione automatica a valori
predefiniti dei parametri caratteristici
impostata (tali valori possono essere comunque modificati).
5c. Manopola multifunzione.
In relazione alle impostazioni predisposte con i pulsanti consente la selezione e la
regolazione dei parametri visualizzando il valore impostato a display.
In particolare in MMA i parametri modificabili sono:
- abilitazione/disabilitazione dispositivo "Volgate Reduction Device" per la
partenza in sicurezza con bassa tensione.
- sovracorrente iniziale (regolazione 0-100%) per ottimizzare l'innesco
- 11 -
al valore
, , e .
, e in funzione della corrente