REMS MSG 25EE Notice D'utilisation page 72

rus
отключения), прерывающего подачу электроэнергии, если ток утечки на
землю превышает 30 мА в течение 200 мс. При использовании удлинителя
учитывайте мощность электроинструмента с необходимым поперечным
сечением провода. Применяйте исключительно розетки/удлинители с
исправным защитным контактом.
2.2. Установка аппарата с нагревательным элементом для сварки муфт
Электрический аппарат можно установить с держателем (1) на поверхность,
как показано на Рис. 1, или закрепить с помощью крепления для станка,
как показано на Рис. 2.
ОСТОРОЖНО
Нагретый аппарат можно брать только за ручку (3)! Ни при каких
обстоятельствах не прикасайтесь к нагревательному элементу (4),
нагревательным инструментам (5) или к деталям из листовой стали
между ручкой (3) и нагревательным элементом (4)! Опасность полу-
чения ожога!
2.3. Выбор нагревательных инструментов EE
В зависимости от размеров труб выбираются нагревательные инструменты
(Рис. 3), нагревательные штуцеры и гильзы. Они устанавливаются на
нагревательном элементе с помощью торцового гаечного ключа для
внутренних шестигранников, входящего в комплект поставки, как показано
на Рис. 1 (5). С помощью также находящегося в комплекте поставки штифта
штуцер может быть арретирован в радиальном направлении. В зависимости
от потребности и от модели аппарата на нагревательном элементе может
быть одновременно смонтировано несколько нагревательных инструментов.
Выбор нагревательных инструментов FM
Нагревательные инструменты (5), нагревательные штуцеры и нагрева-
тельные буксы выбираются в зависимости от размера труб. Их монтируют
на нагревательном элементе (4) с помощью шестигранного крючкообраз-
ного (гаечного) ключа со штифтом. На одном нагревательном элементе
можно монтировать два нагревательных инструмента.
2.4. Электронное регулирование рабочей температуры EE
Согласно стандарту DVS 2208, часть 1, температура нагревательного
элемента регулируется непрерывно. Для обеспечения постоянной темпе-
ратуры нагревательного элемента аппараты оснащены регулятором
температуры (термостатом). Согласно стандарту DVS 2208, часть 1,
максимальная разность температур относительно регулировочной харак-
теристики должна составлять < 3°C. Такая точность регулирования на
практике достижима лишь с помощью электронной системы. Поэтому
муфтовые сварочные аппараты с постоянной рабочей температурой или
механическими системами ее регулирования не допускаются для произ-
водства сварочных работ согласно стандарту DVS 2207.
У всех аппаратов муфтовой сварки марки REMS EE возможна установка
температуры, они оснащены электронными устройствами для регулиро-
вания температуры. Система регулирования указывается на шильдике
аппарата, например:
напр. REMS MSG 63 EE: означает возможность установки температуры и
наличие электронной системы регулировки температуры, обеспечивающей
термический режим с допуском ±1°С.
Механическая регулировка температуры (термостат) FM
Фиксированно устанавливается рабочая температура 260 ± 10°C. Обращать
внимание на информацию изготовителя о трубах, фитингах, фасонных
деталях! Перед началом сварочных работ необходимо проверить темпе-
ратуру на рабочих поверхностях нагревательных инструментов.
2.5. Предварительный нагрев аппарата с нагревательным элементом для
сварки муфт EE
После подключения соединительного кабеля аппарата с нагревательным
элементом для сварки муфт к сети аппарат начинает нагреваться. При
этом загорается красная контрольная лампа сетевого питания (6) и зеленая
контрольная лампа температуры (7). Для нагревания электрического
аппарата требуется приблизительно 10 мин. При достижении заданной
температуры регулятор температуры (термостат) на аппарате отключает
электропитание нагревательного элемента. Контрольная лампа сетевого
питания продолжает гореть. Контрольная лампа температуры мигает,
сигнализируя о постоянном отключении или включении электропитания.
Процесс сварки начинается с задержкой не менее 10 мин (DVS 2207,
часть 1).
Предварительный нагрев аппарата с нагревательным элементом для
сварки муфт FM
После подключения соединительного кабеля аппарата с нагревательным
элементом для сварки муфт к сети аппарат начинает нагреваться. При
этом загорается зеленая контрольная лампа сетевого питания (6) и красная
контрольная лампа температуры (7). Для нагревания аппарата требуется
приблизительно 10 мин. При достижении заданной температуры регулятор
температуры (термостат), установленный на аппарате, отключает электро-
питание нагревательного элемента. Красная контрольная лампа темпе-
ратуры гаснет. Если красная контрольная лампа температуры горит,
выполнять сварку запрещено.
2.6. Выбор температуры сварки EE
На аппарате с нагревательным элементом для сварки муфт предварительно
настраивается средняя температура сварки труб из ПП (260°C). В зави-
симости от материала, из которого изготовлена труба, может потребоваться
корректировка этой температуры. Соответствующую информацию см. в
данных производителя труб или фасонных частей! Кроме того, корректи-
ровка температуры может быть необходима при определенных внешних
воздействиях (в летнее время/в зимнее время/ветер/влажность). Поэтому
температуру нагревательных инструментов (нагревательного штуцера и
нагревательной гильзы) (5) следует контролировать, например, с помощью
прибора с быстрым отсчетом показаний для измерения температуры на
поверхности с площадью контакта прибл. 10 мм. При необходимости
температуру можно отрегулировать вращением винта регулировки темпе-
ратуры (8). Внимание! Нагревательный элемент можно использовать только
через 10 мин после установки заданной температуры.
3. Эксплуатация
Качество сварных соединений зависит от квалификации сварщика, соот-
ветствия применяемых машин и приспособлений выполняемой задаче, а
также соответствия процесса сварки инструкциям. Сварной шов можно
проверять посредством методов неразрушающего и/или разрушающего
испытания. Необходимо осуществлять контроль сварочных работ. Вид и
объем контроля подлежит согласованию договорных сторон. Параметры
технологического процесса рекомендуется фиксировать в протоколах
сварки или записывать на носители данных. Для обеспечения качества
рекомендуется выполнять и проверять пробные швы при определенных
рабочих условиях перед приемкой и в ходе сварочных работ. Каждый
сварщик должен пройти профессиональную подготовку и иметь действу-
ющее квалификационное свидетельство. Предусмотренная область
применения может быть определяющей для вида квалификации.
3.1. Описание технологии
При муфтовой сварке с помощью нагревательного элемента соединение
трубы и фасонной детали свривается внахлестку. Конец трубы и муфта
фасонной детали доводятся с помощью нагревательного инструмента в
форме штуцера и гильзы до температуры сварки и затем соединяются.
Конец трубы и нагревательный штуцер, также, как и муфта фасонной
детали и нагревательная гильза таким образом подогнаны друг к другу по
размеру, что возникает необходимое для соединения давление (рис. 4):
Инструкцией DVS 2208 предусмотрены 2 метода муфтовой сварки с
различны ми по размерам штуцером и гильзой. Метод А не предусматри-
вает механической обработки труб, метод 6 предполагает их механическую
обработку – бесцентровую обточку. Нагреватепьные штуцеры игильзы
марки REMS предназначены исключительно для работы по методу А, не
требующему предварительной механической обработки свариваемых
труб.
Муфтовая сварка с помощью нагревательных элементов может прозво-
диться до диаметра 50 мм включительно. При работе с трубами большего
диаметра рекомендуется применение соответствующего сварочного
устройства, что объясняется необходимостью приложения большего усилия
для их соединения.
3.2. Подготовка к сварке
Соблюдайте рекомендации изготовителей труб и фасонных деталей! Конец
трубы должен быть срезан под прямы м углом и ровно. Эти параметры
достигаются с помощью трубореза REMS RAS (см. п. 1.2.) или трубных
ножниц REMS ROS (см. п. 1.2.). Кроме того, с конеа трубы должна быть
снята фоска для облегчения соединения с муфтой (Рис 6). Для этого
используется фаскосниматель REMS RAG (см. п. 1.2). Непосредственно
перед началом сварки соответствующий конец трубы и внутренняя поверх-
ность муфты фасонной детали, а при необходимости и нагревательные
штуцер и гильза подвергаются очистке с помощью бумаги, не образующей
бумажной пыли, или салфетки, не оставляющей ворсинок, смоченных
бензином или техническим спиртом. Особенно важно следить за тем,
чтобы остатки пластика не прилипли к покрытию нагревательного гильзы.
При очистке нагревательных инструментов обязательно следить за тем,
чтобы не повредить инструментом их специальное покрытие, предотвра-
щающее прилипание. К обработанным таким образом поверхностям до
начала сварки ни в коем случае не прикасаться.
ОСТОРОЖНО
Нагретый аппарат можно брать только за ручку (3)! Ни при каких
обстоятельствах не прикасайтесь к нагревательному элементу (4),
нагревательным инструментам (5) или к деталям из листовой стали
между ручкой (3) и нагревательным элементом (4)! Опасность полу-
чения ожога!
3.3. Технологические этапы сварки
3.3.1. Разогрев
Для разогрева трубу и фасонную деталь быстро насаживают в осовом
направлении на нагревательный инструмент до упора либо до нанесенной
на нем маркировки и держат в таком положении. Рекомендуется соблюдать
время разогрева согласно данным рис. 5, графа 2. Во время разогрева
тепло проникает в подлежащие сварному соединению поверхности, доводя
их до нужной температуры.
3.3.2. Снятие аппарата и соединение
После разогрева труба и фасонная деталь рывком снимаются с нагрева-
тельных инструментов и сразу же без проворачивания до упора вдвигаются
друг в друга. Время съема аппарата не должно превышать значений,
rus