Roller Uni-Press E Notice D'utilisation page 7

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ROLLER'S Akku-Exparo Cu
ROLLER'S Akku-Exparo P
1.8. Vibrationen
Gewichteter Effektivwert der Beschleunigung
Der angegebene Schwingungsemissionswert wurde nach einem genormten
Prüfverfahren gemessen und kann zum Vergleich mit einem anderen Gerät
verwendet werden. Der angegebene Schwingungsemissionswert kann auch
zu einer einleitenden Einschätzung der Aussetzung verwendet werden.
Achtung: Der Schwingungsemissionswert kann sich während der tatsächlichen
Benutzung des Gerätes von dem Angabewert unterscheiden, abhängig von
der Art und Weise, in der das Gerät verwendet wird. In Abhängigkeit von den
tatsächlichen Benutzungsbedingungen (Aussetzbetrieb) kann es erforderlich
sein, Sicherheitsmaßnahmen zum Schutz der Bedienperson festzulegen.
2. Inbetriebnahme
Für die Anwendung der ROLLER Presszangen, ROLLER Presszangen Mini,
ROLLER Pressringe, ROLLER Zwischenzangen, ROLLER Pressköpfe und
ROLLER Aufweitköpfe für die verschiedenen Rohrverbindungs-Systeme gelten
die jeweils aktuellen ROLLER Verkaufsunterlagen. Werden vom Systemhersteller
Komponenten von Rohrverbindungs-Systemen geändert oder neu in den Markt
gebracht, muss deren aktueller Anwendungsstand bei ROLLER (Fax +49 7151
17 27 - 87) angefragt werden.
2.1. Elektrischer Anschluss
Netzspannung beachten! Vor Anschluss der Antriebsmaschine bzw. des Schnell-
ladegerätes prüfen, ob die auf dem Leistungsschild angegebene Spannung
der Netzspannung entspricht. Auf Baustellen, in feuchter Umgebung, oder bei
vergleichbaren Aufstellarten das elektrische Gerät nur über 30 mA-Fehlerstrom-
Schutzeinrichtung (FI-Schalter) am Netz betreiben.
Akkus
HINWEIS
Akku immer senkrecht in die Antriebsmaschine bzw. in das
Schnellladegerät einführen. Schräges Einführen beschädigt die Kontakte und
kann zu einem Kurzschluss führen, wodurch der Akku beschädigt wird.
Der mit ROLLER Antriebsmaschinen gelieferte Akku sowie Ersatzakkus sind
ungeladen. Vor erstem Gebrauch Akku laden. Zum Laden nur ROLLER
Schnellladegerät verwenden. Die Akkus erreichen erst nach mehreren Ladungen
die volle Kapazität. Li-Ion Akkus sollten regelmäßig nachgeladen werden um
Tiefentladung der Akkus zu vermeiden. Bei Tiefentladung wird der Akku
beschädigt. Nicht wiederaufladbare Batterien dürfen nicht geladen werden.
Schnellladegerät Li-Ion/Ni-Cd (Art.-Nr. 571560)
Ist der Netzstecker eingesteckt, zeigt die linke Kontrollleuchte grünes Dauerlicht.
Ist ein Akku in das Schnellladegerät eingesteckt, zeigt eine grün blinkende
Kontrollleuchte, dass der Akku geladen wird. Zeigt diese Kontrollleuchte grünes
Dauerlicht, ist der Akku geladen. Blinkt eine Kontrollleuchte rot, ist der Akku
defekt. Zeigt eine Kontrollleuchte rotes Dauerlicht, liegt die Temperatur des
Schnellladegerätes und / oder des Akkus außerhalb des zulässigen Arbeitsbe-
reiches von +5°C bis +40°C.
HINWEIS
Die Schnellladegeräte sind nicht zur Verwendung im Freien
geeignet.
2.2. Montage (Wechsel) der Presszange, Presszange Mini (1), des Pressringes
mit Zwischenzange (Fig. 18) bei Radialpressen (Fig. 1, 16 und 17)
Netzstecker ziehen bzw. Akku entnehmen. Nur Presszangen, Presszangen
Mini bzw. Pressringe mit systemspezifischer Presskontur entsprechend dem
zu pressenden Pressfitting-System verwenden. ROLLER Presszangen, Press-
zangen Mini bzw. Pressringe sind auf den Pressbacken bzw. Presssegmenten
mit Buchstaben zur Kennzeichnung der Presskontur und mit einer Zahl zur
Kennzeichnung der Größe beschriftet. Einbau- und Montageanweisung der
Systemhersteller lesen und beachten. Die ROLLER Zwischenzangen sind
ebenfalls mit einem Buchstaben und einer Zahl gekennzeichnet. Diese Kenn-
zeichnung dient der Zuordnung zum zulässigen ROLLER Pressring. Niemals
mit unpassender Presszange bzw. Pressring und Zwischenzange (Presskontur,
Größe) pressen. Die Pressverbindung könnte unbrauchbar und die Maschine
sowie die Presszange, Presszangen Mini bzw. Pressring und Zwischenzange
könnten beschädigt werden.
Antriebsmaschine vorteilhafterweise auf Tisch oder Boden legen. Montage
(Wechsel) der Presszange, Presszange Mini bzw. Zwischenzange kann nur
erfolgen, wenn die Pressrollen (5) ganz zurückgefahren sind. Gegebenenfalls
bei ROLLER'S Uni-Press E Drehrichtungshebel (7) nach links drücken und
Tippschalter (8) betätigen, bei ROLLER'S Uni-Press und ROLLER'S Multi-Press
die Rückstelltaste (13) solange drücken, bis die Pressrollen (5) ganz zurück-
gefahren sind.
Zangenhaltebolzen (2) öffnen. Hierzu Verriegelungsstift (4) drücken, der
Zangenhaltebolzen (2) springt federbelastet heraus. Gewählte Presszange,
Presszange Mini (1) bzw. Zwischenzange (19) einsetzen. Zangenhaltebolzen
(2) vorschieben, bis Verriegelungsstift (4) einrastet. Dabei die Druckleiste (3)
direkt über dem Zangenhaltebolzen niederdrücken. Radialpressen nicht ohne
eingelegte Presszange, Presszange Mini bzw. Pressring mit Zwischenzange
starten. Pressvorgang nur zur Herstellung einer Pressverbindung ablaufen
lassen. Ohne Pressgegendruck durch den Pressverbinder wird die Antriebs-
maschine bzw. die Presszange, Presszange Mini, Pressring und Zwischenzange
unnötig hoch belastet.
L = 73 dB L = 84 dB K = 3 dB
pA WA
L = 73 dB L = 84 dB K = 3 dB
pA WA
< 2,5 m/s² K = 1,5 m/s²
VORSICHT Niemals bei nicht verriegeltem Zangenhaltebolzen (2)
pressen. Bruchgefahr!
2.3. Montage (Wechsel) der Pressköpfe (14) bei Axialpressen (Fig. 6, 7, 10)
Akku entnehmen. Nur systemspezifische Pressköpfe verwenden. ROLLER
Pressköpfe sind mit Buchstaben zur Kennzeichnung des Druckhülsen-Systems
und mit einer Zahl zur Kennzeichnung der Größe beschriftet. Einbau- und
Montageanweisung des Systemherstellers lesen und beachten. Niemals mit
unpassenden Pressköpfen (Druckhülsen-System, Größe) pressen. Die Verbin-
dung könnte unbrauchbar und die Maschine sowie die Pressköpfe könnten
beschädigt werden.
Gewählte Pressköpfe (14) ganz einstecken, gegebenenfalls drehen bis sie
einrasten (Kugelrastung). Pressköpfe und Aufnahmebohrung in der Pressvor-
richtung sauber halten.
2.4. Montage (Wechsel) des Aufweitkopfes (16) bei ROLLER'S Axial-Press 15
(Fig. 6)
Akku entnehmen. Aufweitvorrichtung (15) (Zubehör) montieren. Hierzu Verbin-
dungsflächen säubern, Aufweitvorrichtung aufsetzen, die beiden Zylinder-
schrauben fest anziehen. Den Kegel des Aufweitdornes (18) leicht fetten.
Gewählten Aufweitkopf bis zum Anschlag an Aufweitvorrichtung aufschrauben.
Nur systemspezifische Aufweitköpfe verwenden. ROLLER Aufweitköpfe sind
mit Buchstaben zur Kennzeichnung des Druckhülsen-Systems und mit einer
Zahl zur Kennzeichnung der Größe beschriftet. Einbau- und Montageanweisung
des Systemherstellers lesen und beachten. Niemals mit unpassenden Aufweit-
köpfen (Druckhülsen-System, Größe) aufweiten. Die Verbindung könnte
unbrauchbar und die Maschine sowie die Aufweitköpfe könnten beschädigt
werden.
HINWEIS
Darauf achten, dass die Druckhülse beim Aufweitvorgang ausrei-
chenden Abstand zum Aufweitkopf hat, da anderenfalls die Aufweitbacken (17)
verbogen werden oder brechen können.
Für Pressungen an engen Stellen kann die Aufweitvorrichtung abgenommen
werden.
2.5. Montage (Wechsel) des Aufweitkopfes (16) bei ROLLER'S Akku-Exparo
Q & E (Fig. 8)
Netzstecker ziehen bzw. Akku entnehmen. Nur original Aufweitköpfe Uponor
Quick & Easy verwenden. Einbau- und Montageanweisung des Systemher-
stellers lesen und beachten. Niemals mit unpassenden Aufweitköpfen (System,
Größe) aufweiten. Die Verbindung könnte unbrauchbar und die Maschine sowie
die Aufweitköpfe könnten beschädigt werden. Den Kegel des Aufweitdornes
(18) leicht fetten. Gewählten Aufweitkopf bis zum Anschlag an Aufweitvorrich-
tung aufschrauben. Einbau- und Montageanweisung des Sytemherstellers
lesen und beachten. ROLLER Aufweitköpfe P und Cu sind für den Rohraufweiter
ROLLER'S Akku-Exparo Q & E nicht geeignet und dürfen deshalb nicht verwendet
werden.
2.6. Montage (Wechsel) des Aufweitkopfes (16) bei ROLLER'S Akku-Exparo
Cu (Fig. 12)
Akku entnehmen. Den Kegel des Aufweitdornes leicht fetten. Gewählten
Aufweitkopf bis zum Anschlag an die Aufweitvorrichtung aufschrauben. Die
Aufweitvorrichtung muss jetzt so eingestellt werden, dass die Schubkraft der
Antriebsmaschine am Ende der Aufweitung von der Antriebsmaschine und
nicht vom Aufweitkopf aufgenommen wird. Hierzu die Aufweitvorrichtung samt
aufgeschraubtem Aufweitkopf von der Antriebsmaschine abschrauben. Vorschub-
kolben soweit wie möglich nach vorn laufenlassen ohne dass die Maschine auf
Rücklauf schaltet. In dieser Position muss die Aufweitvorrichtung samt aufge-
schraubtem Aufweitkopf soweit auf die Antriebsmaschine aufgeschraubt werden
bis die Segmente des Aufweitkopfes ganz geöffnet sind. In dieser Stellung ist
die Aufweitvorrichtung mit der Kontermutter zu sichern.
2.7. Montage (Wechsel) des Aufweitkopfes (16) bei ROLLER'S Akku-Exparo
P (Fig. 11)
Akku entnahmen. Den Kegel des Aufweitdornes (18) leicht fetten. Gewählten
Aufweitkopf bis zum Anschlag auf die Aufweitvorrichtung aufschrauben. Nur
systemspezifische Aufweitköpfe verwenden. ROLLER Aufweitköpfe sind mit
Buchstaben zurzur Kennzeichnung des Druckhülsen-Systems und mit einer
Zahl zur Kennzeichnung der Größe beschriftet. Einbau- und Montageanweisung
des Systemherstellers lesen und beachten. Niemals mit unpassenden Aufweit-
köpfen (Druckhülsen-System, Größe) aufweiten. Die Verbindung könnte
unbrauchbar und die Maschine sowie die Aufweitköpfe könnten beschädigt
werden.
3. Betrieb
3.1. Radialpressen (Fig. 1 bis 6 und 16 bis 19)
Vor jeder Verwendung ist mit der Antriebsmaschine und der jeweils eingesetzten
Presszange, Presszange Mini bzw. Pressring mit Zwischenzange eine Probe-
pressung mit eingelegtem Pressverbinder vorzunehmen. Die Presszange (1),
der Pressring (20) bzw. die Presssegmente (21) müssen völlig schließen. Dabei
ist nach vollendeter Pressung das völlige Schließen der Pressbacken (10),
Pressringe (20) bzw. Presssegmente (21) sowohl an deren Spitze (Fig. 1, und
Fig. 16 bis 19 bei „A") als auch auf der gegenüber liegenden Seite (Fig. 1, und
Fig. 16 bis 19 bei „B") zu beobachten. Die Dichtheit der Verbindung ist zu prüfen
(länderspezifische Vorschriften, Normen, Richtlinien usw. beachten).
Vor jeder Verwendung ist die Presszange, Presszange Mini bzw. Pressring
und Zwischenzange, insbesondere die Presskontur (11 / 22) beider Pressbacken
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