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du fabricant.
7.2.3 Maintenance tous les 6 ans
• Remplacer les gaines de protection et flexibles
hydrauliques.
Extrait de BGR 237
Exigences envers les flexibles hydrauliques :
• Exigences normales :
6 ans y compris 2 années de durée de stockage.
• Exigences accrues, par ex. par des durées d'ex-
ploitation supérieures, par ex. en plusieurs équipes,
des temps de cycles et impulsions de pression
courts ainsi que des influences extérieures et in-
térieures (par le fluide), qui réduisent fortement la
durée d'utilisation des flexibles :
2 années d'exploitation.
7.3
Nettoyage et entretien de l'installation
L'entretien régulier et approprié sert à conserver la
valeur de l'installation.
De plus, il peut constituer une condition pour la
conservation des droits de garantie en cas de
dommages de corrosion éventuels.
La meilleure protection pour l'installation est l'élimi-
nation régulière des salissures de tous types.
Il s'agit notamment :
• Sel de salage
• Sable, graviers, terre
• Poussières industrielles de tous types
• Eau, aussi en combinaison avec d'autres in-
fluences environnementales
• Dépôts agressifs de tous types
• Humidité permanente en raison d'une ventilation
insuffisante
La fréquence de nettoyage de l'installation dé-
pend notamment de la fréquence d'utilisation, de
la manipulation de l'installation, de la propreté de
l'atelier et du lieu d'installation.
De plus, le degré d'encrassement dépend de la
saison, des conditions météorologiques et de la
ventilation de l'atelier.
Sous des conditions défavorables, le nettoyage heb-
domadaire de l'installation peut s'avérer nécessaire,
mais un nettoyage mensuel peut également suffire.
Pour le nettoyage, ne pas utiliser de produits agres-
sifs ou abrasifs, mais des détergents doux, par ex.
un produit de vaisselle classique et de l'eau tiède.
• Ne pas utiliser de nettoyeur haute pression (par
ex. un nettoyeur à vapeur) pour le nettoyage.
• Eliminer toutes les salissures soigneusement avec
une éponge ou le cas échéant avec une brosse.
• Veiller à ne pas laisser de résidus de détergent sur
l'installation.
• Après le nettoyage, sécher l'installation avec un
chiffon, puis pulvériser une fine couche d'aérosol
de cire ou d'huile.
7.4
Nettoyage et entretien de l'acier spécial
OPI_SPRINTER MOBIL 2500-3000_V3.1_DE-EN-FR-ES-IT
Après le montage, réaliser impérativement un pre-
mier nettoyage avec un produit d'entretien pour
aciers spéciaux. A cet effet, nous recommandons
notre aérosol d'entretien pour acier spécial (1).
Les particules ferreux, les poussières de ponçage,
les copeaux et les éclats de soudure doivent être
éliminés impérativement dans les meilleurs délais.
Ces corps étrangers peuvent accélérer la forma-
tion de corrosion s'ils se déposent sur la surface en
acier spécial. La couche passive de l'acier inoxy-
dable est alors percée et entraîne la formation de
points de corrosion.
Pour assurer durablement l'aspect impeccable de
la surface en acier spécial, nous recommandons
de nettoyer et d'entretenir systématiquement les
aciers inoxydables à l'extérieur à intervalles régu-
liers (idéalement tous les 6 mois).
Les salissures et dépôts déjà présents ou les traces
de corrosion massives peuvent être éliminés à l'aide
de notre nettoyant spécial « Pelox » (2).
Pour les produits en acier spécial installés dans les
régions côtières, il convient d'utiliser des produits ré-
sistant à l'eau de mer de la qualité V4A.
De plus amples informations sont également dispo-
nibles sur www.edelstahl-rostfrei.de.
Tous les éléments en acier spécial de la gamme
de produits Feldmann sont réalisés en V2A ou V4A
avec le numéro de matériau 1.4301 ou 1.4401104.
La surface est poncée (généralement de granulo-
métrie 240).
Malgré la spécification « Inoxydable », les pièces en
acier spécial peuvent rouiller !
L'acier spécial garantit une longue durée de vie et
un aspect élégant. Pour conserver durablement la
qualité de la surface, il est indispensable d'entrete-
nir et de protéger régulièrement ce matériau noble.
Les minces couches de rouille peuvent être dues
à des influences externes ou à un traitement non
conforme.
L'origine des légères corrosions
Par l'environnement :
• En cas d'humidité ambiante élevée avec une
certaine teneur en sel dans les régions côtières.
• Dans les régions industrielles dont l'air est particu-
lièrement pollué (pluies acides).
• Suite au contact de la surface avec des projec-
tions d'eau après salage d'hivers lors d'une instal-
lation à proximité d'une route.
• Suite au contact avec de l'eau chlorée (le V2A
n'est pas adapté aux piscines).
Par le montage :
• Lors de l'utilisation d'outils généralement en
contact avec du fer normal.
• En cas de projection d'étincelles sur la surface,
par ex. lors du ponçage.
• Par le contact de la surface avec des corps étran-
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