Roller Uni-Press SE Notice D'utilisation page 11

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Presszange, Presszange Mini mit der Hand zusammendrücken, so dass sie
zusammen mit der Antriebsmaschine vom Pressfi tting abgezogen werden kann.
Zwischenzange, Zwischenzange Mini mit der Hand zusammendrücken, so
dass sie zusammen mit der Antriebsmaschine vom Pressring abgezogen
werden kann. Pressring von Hand öffnen, so dass er vom Pressfi tting abgezogen
werden kann.
3.1.2. Funktionssicherheit
Bei ROLLER'S Uni-Press SE wird der Pressvorgang durch Loslassen des
Sicherheits-Tippschalters (8) beendet. Zur mechanischen Sicherheit der
Antriebsmaschine wirkt in beiden Endstellungen der Pressrollen eine dreh-
momentabhängige Sicherheits-Rutschkupplung. Sicherheits-Rutschkupplung
nicht unnötig belasten! ROLLER'S Uni-Press SE ist außerdem mit einer
Sicherheitselektronik ausgestattet, welche die Antriebsmaschine bei hoher Last
abschaltet. Solange die Pressbacken (10), Pressringe (20), Presssegmente
(21) bei „A" und „B" (Fig. 1, und Fig. 13 bis 17) schließen, ist das unkritisch.
Schaltet die Antriebsmaschine jedoch bereits vor Vollendung der Pressung ab
(Pressbacken, Pressringe, Presssegmente bei „A" und „B" waren nicht
geschlossen), darf nicht weiter gearbeitet werden, und die Antriebsmaschine
muss umgehend durch eine autorisierte ROLLER Vertrags-Kundendienstwerk-
statt überprüft/instandgesetzt werden.
ROLLER'S Uni-Press und ROLLER'S Multi-Press beenden den Pressvorgang ROLLER'S Uni-Press und ROLLER'S Multi-Press beenden den Pressvorgang ROLLER'S Uni-Press und ROLLER'S Multi-Press
automatisch unter Abgabe eines akustischen Signals (Knacken).
ROLLER'S Multi-Press Mini ACC, ROLLER'S Multi-Press ACC, ROLLER'S ROLLER'S Multi-Press Mini ACC, ROLLER'S Multi-Press ACC, ROLLER'S
Multi-Press Mini S 22 V ACC, ROLLER'S Uni-Press ACC und ROLLER'S Uni- Multi-Press Mini S 22 V ACC, ROLLER'S Uni-Press ACC und ROLLER'S Uni-
Press XL ACC beenden den Pressvorgang automatisch unter Abgabe eines Press XL ACC beenden den Pressvorgang automatisch unter Abgabe eines Press XL ACC
akustischen Signales (Knacken) und laufen automatisch zurück (Zwangsablauf).
HINWEIS
Nur mit dem völligen Schließen der Presszange, Presszange Mini, des
Pressringes, der Presssegmente, ist die einwandfreie Pressung hergestellt.
Nach vollendeter Pressung ist das völlige Schließen der Pressbacken
(10), Pressringe (20), Presssegmente (21) sowohl an deren Spitze (Fig. 1
und Fig. 13 bis 17, bei „A") als auch auf der gegenüber liegenden Seite
(Fig. 1 und Fig. 13 bis 17, bei „B") zu beobachten. Entsteht beim Schließen
der Presszange, Presszange Mini, des Pressringes, der Presssegmente,
ein deutlicher Grat an der Presshülse, kann die Pressung fehlerhaft bzw.
undicht sein (siehe 5. Störungen).
3.1.3. Arbeitssicherheit
Zur Arbeitssicherheit sind die Antriebsmaschinen mit einem Sicherheits-
Tippschalter (8) ausgerüstet. Dieser ermöglicht jederzeit, insbesondere aber
bei Gefahr, ein sofortiges Stillsetzen der Antriebsmaschinen. Die Antriebsma-
schinen können in jeder Stellung auf Rücklauf umgeschaltet werden.
3.2. Axialpressen (Fig. 9)
Unterschiedlichen Arbeitsbereich der Axialpressen beachten. Es gelten die
jeweils aktuellen ROLLER Verkaufsunterlagen, siehe auch www.albert-roller.
de → Downloads → Produktkataloge, -prospekte. Beachten, dass die Pressköpfe
(14) so in die Antriebsmaschine eingesetzt werden, dass die Pressung möglichst
in einem Hub durchgeführt werden kann. In manchen Fällen ist dies nicht
möglich, dann muss vor- und fertiggepresst werden. Hierzu muss vor dem
zweiten Pressvorgang ein Presskopf oder es müssen beide Pressköpfe um
180° gedreht eingesteckt werden, damit ein engerer Abstand zwischen diesen
entsteht.
3.2.1. ROLLER'S Axial-Press 25 22 V ACC, ROLLER'S Axial-Press 25 L 22 V ACC
(Fig. 9)
Vormontierte Druckhülsenverbindung in die Pressköpfe (14) einlegen. Gege-
benenfalls muss bei ROLLER'S Axial-Press 25 L 22 V ACC der engere Abstand
der Pressköpfe durch Umsetzen des äußeren Presskopfes auf die mittlere
Presskopfposition erreicht werden. Antriebsmaschine entweder einhändig am
Schaltergriff (9) oder beidhändig am Gehäusegriff (6) und am Schaltergriff (9)
halten. Sicherheits-Tippschalter (8) so lange gedrückt halten, bis die Druckhülse
am Bund des Druckhülsenverbinders anliegt. Die Antriebsmaschine schaltet
dann automatisch auf Rücklauf (Zwangsablauf).
Entsteht nach dem Schließen der Pressköpfe ein deutlicher Spalt zwischen
Druckhülse und dem Bund des Druckhülsenverbinders, kann die Pressung
fehlerhaft bzw. undicht sein (siehe 5. Störungen). Einbau- und Montageanleitung
des Herstellers/Anbieters des zu pressenden Druckhülsen-Systems lesen und
beachten.
Beim Druckhülsen-System IV werden unterschiedliche Pressköpfe für eine
Rohrgröße benötigt. Einbau- und Montageanweisung des Systemherstellers
lesen und beachten.
VORSICHT VORSICHT
Quetschgefahr! Nicht in den Bereich der sich bewegenden Press köpfe
(14) greifen!
3.3. Rohraufweiter
3.3.1. ROLLER'S Akku-Exparo 22 V ACC mit Aufweitvorrichtung Cu (Fig. 8)
Aufweitkopf bis zum Anschlag in das Rohr einführen und Aufweitkopf/Antriebs-
maschine gegen das Rohr drücken. Antriebsmaschine einschalten. Ist der
Aufweitkopf geöffnet, schaltet die Antriebsmaschine automatisch auf Rücklauf
und der Aufweitkopf wird wieder geschlossen. Einbau- und Montageanweisung
des Herstellers/Anbieters des verwendeten Systems lesen und beachten.
3.3.2. ROLLER'S Akku-Exparo 22 V ACC mit Aufweitvorrichtung P (Fig. 8)
Druckhülse über das Rohr schieben, Aufweitkopf bis zum Anschlag in das Rohr
einführen und Aufweitkopf/Antriebsmaschine gegen das Rohr drücken. Antriebs-
maschine einschalten (8). Darauf achten, dass die Druckhülse beim Aufweit-
vorgang ausreichenden Abstand zum Aufweitkopf hat, da anderenfalls sich die
Aufweitbacken (17) verbiegen oder brechen können. Sicherheits-Tippschalter
(8) so lange gedrückt halten, bis das Rohr aufgeweitet ist. Dies wird auch durch
ein akustisches Signal (knacken) angezeigt. Eventuell mehrmals aufweiten.
Dabei das Rohr leicht drehen. Einbau- und Montageanweisung des Herstellers/
Anbieters des verwendeten Systems lesen und beachten.
3.3.3. ROLLER'S Akku-Exparo 22 V ACC mit Aufweitvorrichtung Q & E (Fig. 8)
Einbau- und Montageanweisung des Herstellers/Anbieters des verwendeten
Systems lesen und beachten. Q & E Ring entsprechender Größe auf Rohr
schieben. Aufweitkopf in das Rohr einführen und Aufweitkopf/Antriebsmaschine
gegen das Rohr drücken. Antriebsmaschine einschalten (8). Ist der Aufweitkopf
geöffnet, schaltet die Antriebsmaschine automatisch auf Rücklauf und der
Aufweitkopf wird wieder geschlossen. Bei ROLLER'S Akku-Exparo 22 V Q &
E ACC Sicherheits-Tippschalter (8) weiter gedrückt halten und Aufweitkopf/
Antriebsmaschine nachschieben. Dabei das Rohr leicht drehen. Aufweitvorgang
solange wiederholen, bis die Aufweitbacken (17) bis zum Anschlag in das Rohr
eingeschoben sind.
3.4. Ladezustandskontrolle mit Tiefentladeschutz des Akkus
Alle ROLLER'S Multi-Pressen sind ab 2011-01-01 mit einer elektronischen
Ladezustandskontrolle mit Ladezustandsanzeige (23) durch eine 2-farbige grün/
rote LED ausgestattet. Die LED leuchtet grün, wenn der Akku vollgeladen oder
noch genügend geladen ist. Die LED leuchtet rot, wenn der Akku geladen werden
muss. Tritt dieser Zustand während einer Pressung auf und der Pressvorgang
wird nicht vollendet, muss die Pressung mit einem geladenen Akku Li-Ion vollendet
werden. Wird die Antriebsmaschine nicht benutzt, erlischt die LED nach ca. 2
Stunden, leuchtet jedoch wieder beim erneuten Einschalten der Antriebsmaschine.
3.5. Gestufte Ladezustandsanzeige (26) der Akkus Li-Ion mit 21,6 V
Die gestufte Ladezustandsanzeige zeigt den Ladezustand des Akkus mit 4 LEDs
an. Nach Drücken der Taste mit Batteriesymbol leuchtet für wenige Sekunden
mindestens eine LED. Je mehr LEDs grün leuchten, umso höher ist der Lade-
zustand des Akkus. Blinkt eine LED rot, muss der Akku aufgeladen werden.
4. Instandhaltung
Unbeschadet der nachstehend genannten Wartung wird empfohlen, die
ROLLER'S Antriebsmaschinen zusammen mit allen Werkzeugen (z. B. Press-
zangen, Presszangen Mini, Pressringe mit Zwischenzange, Zwischenzange
Mini, Pressköpfe, Aufweitköpfe) und Zubehör (z. B. Akkus, Schnellladegeräte)
mindestens einmal jährlich einer autorisierten ROLLER Vertrags-Kundendienst-
werkstatt zu einer Inspektion und Wiederholungsprüfung elektrischer Geräte
einzureichen. In Deutschland ist eine solche Wiederholungsprüfung elektrischer
Geräte nach DIN VDE 0701-0702 vorzunehmen und nach Unfallverhütungs-
vorschrift DGUV Vorschrift 3 „Elektrische Anlagen und Betriebsmittel" auch für
ortsveränderliche elektrische Betriebsmittel vorgeschrieben. Darüber hinaus
sind die für den Einsatzort jeweils geltenden nationalen Sicherheitsbestim-
mungen, Regeln und Vorschriften zu beachten und zu befolgen.
4.1. Inspektion / Instandsetzung
WARNUNG
Vor Instandsetzungs- und Reparaturarbeiten Netzstecker ziehen bzw.
Akku entnehmen! Diese Arbeiten dürfen nur von qualifi ziertem Fachpersonal
durchgeführt werden.
Das Getriebe der Antriebsmaschine ROLLER'S Uni-Press SE ist wartungsfrei.
Es läuft in einer Dauerfettfüllung und muss deshalb nicht geschmiert werden.
Die Motoren bei ROLLER'S Uni-Press SE, ROLLER'S Uni-Press, ROLLER'S
Uni-Press ACC, ROLLER'S Uni-Press XL ACC haben Kohlebürsten. Diese
verschleißen und müssen deshalb von Zeit zu Zeit geprüft bzw. erneuert werden.
Nur Original ROLLER'S Kohlebürsten verwenden. Die Antriebsmaschine
ROLLER'S Uni-Press SE hat eine Sicherheits-Rutschkupplung. Diese verschleißt
und muss deshalb von Zeit zu Zeit geprüft bzw. erneuert werden. Nur Original
ROLLER'S Sicherheits-Rutschkupplung verwenden. Bei den akkubetriebenen
Antriebsmaschinen verschleißen die Kohlebürsten der DC-Motor Antriebsmaschinen verschleißen die Kohlebürsten der DC-Motoren. Diese Antriebsmaschinen verschleißen die Kohlebürsten der DC-Motoren. Diese
können nicht erneuert werden, es muss der DC-Motor ausgetauscht werden.
Bei allen elektrohydraulischen Antriebsmaschinen verschleißen die Dichtringe
(O-Ringe). Diese müssen deshalb von Zeit zu Zeit geprüft bzw. erneuert werden.
Bei mangelhafter Presskraft oder Ölverlust muss die Antriebsmaschine von
einer autorisierten ROLLER Vertrags-Kundendienstwerkstatt geprüft bzw.
instandgesetzt werden.
HINWEIS
Beschädigte oder abgenutzte Presszangen, Presszangen Mini, Pressringe,
Zwischenzangen, Pressköpfe, Aufweitköpfe können nicht instandgesetzt werden
4.2. Wartung
WARNUNG
Vor Wartungsarbeiten Netzstecker ziehen bzw. Akku entnehmen!
Presszangen, Presszangen Mini, Pressringe, Zwischenzangen, Zwischenzange
Mini, Pressköpfe, Aufweitköpfe, insbesondere auch deren Aufnahmen, sauber
halten. Stark verschmutzte Metallteile z. B. mit dem Maschinenreiniger (Art.-Nr.
140119) reinigen, anschließend gegen Rost schützen.
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Bei den akkubetr Bei den akkubetriebenen
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