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Démarrage
3.
Veiller à rincer le circuit de la chaudière avant d'ajouter du
glycol.
4.
Déterminer le volume de liquide antigel en fonction du
volume d'eau du circuit, conformément aux instructions
du fabricant du liquide. Le volume d'eau de la chaudière est
indiqué à la page 6. Ne pas oublier d'inclure le volume d'eau
du réservoir d'expansion.
5.
Les codes locaux peuvent exiger un dispositif anti-retour ou
la déconnexion de l'alimentation en eau de ville.
6.
Lors de l'utilisation d'un liquide de protection antigel
avec remplissage automatique, il est suggéré d'installer
un compteur d'eau pour surveiller l'appoint d'eau. La
déperdition de liquide antigel peut avoir lieu avant la
déperdition d'eau et faire chuter la concentration en
réduisant le niveau de protection antigel.
7.
Les valeurs des points de consigne de protection antigel
peuvent être diminuées lorsqu'un liquide de protection
antigel est utilisé (voir le Manuel de d'entretien Copper-
Fin).
8.
Consulter le fabricant de glycol pour de plus amples détails
sur le mélange de glycol et d'eau suggéré pour le niveau de
protection antigel souhaité et l'effet de détarage provoqué
en sortie de chaudière.
Tester/remplacer le liquide antigel
1. Pour les circuits utilisant des liquides antigel, suivre les
instructions du fabricant du liquide.
2. Le liquide antigel doit être régulièrement remplacé, en
raison de la dégradation des inhibiteurs avec le temps.
3. Il est recommandé de tester annuellement la concentration
de glycol et de l'ajuster selon la plage de points de consigne
souhaités.
Protection contre l'oxygène
Éliminer toutes les fuites du circuit.
ATTENTION
Un appoint continu en eau fraîche
peut réduire la durée de vie de la chaudière. Des minéraux
peuvent s'accumuler dans l'échangeur thermique et réduire le
transfert de chaleur, provoquant une surchauffe et une panne
de l'échangeur thermique.
L'oxygène dissous peut avoir un effet négatif sur le circuit de la
chaudière. L'oxygène peut attaquer l'oxyde de fer et entraîner
la formation de dépôts ferriques. L'oxygène peut également
augmenter la vitesse de corrosion sur les pièces du circuit en
acier non inoxydable. Un bas niveau de pH combiné à l'oxygène
augmente considérablement ses effets corrosifs.
Après avoir installé la chaudière, vérifier l'absence de fuites d'air
dans les zones suivantes:
• Joint d'aspiration
• Pompe
• Soupape d'air
• Joints toriques
Les précautions comprennent l'installation d'un compteur d'eau
pour évaluer le volume d'eau douce admis dans le circuit (ne
doit pas dépasser 5% du volume du système). Des appoints de
volumes d'eau douce peuvent indiquer la présence d'une fuite
(suite)
Manuel d'installation et de fonctionnement
Remplir et tester le circuit d'eau
1.
Ne remplir le circuit qu'après s'être assuré que l'eau répond
aux exigences de ce manuel.
2. Fermer les ventilations d'air automatiques et manuelles,
ainsi que la vanne de purge de la chaudière.
3. Remplir à la bonne pression de circuit. La pression correcte
peut varier en fonction de chaque application.
a. La pression minimale de remplissage d'eau froide d'un
circuit est de 12 psi.
b. La pression augmente lorsque la chaudière est allumée
et que la température d'eau du circuit augmente.
4. Lors du remplissage initial et pendant le démarrage et les
tests de la chaudière, vérifier soigneusement l'absence de
fuites dans le circuit. Réparer toutes les fuites avant de
poursuivre.
Purger l'air du circuit d'eau
1. Purger l'air du circuit :
a. Brancher un tuyau sur la vanne de purge (voir la vanne
de purge/vidange dans les schémas de tuyauterie aux
pages 42 à 49). Acheminer le tuyau vers une zone où
l'eau peut s'écouler en étant visible.
b. Fermer la vanne d'isolement de la chaudière ou du
circuit entre la vanne de purge et le branchement de
remplissage du circuit.
c. Fermer les vannes d'isolement de zones.
d. Ouvrir la vanne de remplissage rapide sur la ligne
d'appoint d'eau froide.
e. Ouvrir la vanne de purge.
f.
Ouvrir les vannes d'isolement de zone, une par une.
Laisser l'eau circuler dans la zone, en expulsant l'air.
Poursuivre jusqu'à ce que l'air soit totalement expulsé.
Fermer les vannes d'isolement de zone et passer à la
zone suivante. Suivre cette procédure jusqu'à ce que
toutes les zones soient purgées.
g. Fermer la vanne de remplissage rapide d'eau et la vanne
de purge, puis débrancher le tuyau. Ouvrir toutes
les vannes d'isolement. Observer l'augmentation de
pression du circuit pour vérifier qu'elle est conforme à
la pression de remplissage à froid.
h. Après un certain temps de circulation d'eau dans le
circuit, éliminer l'air résiduel à l'aide des purgeurs d'air
manuels répartis sur le circuit.
i.
Si le circuit n'est pas équipé de vannes de purge, ouvrir
un par un les purgeurs d'air manuels du circuit, en
commençant par l'étage le plus bas. Fermer le purgeur
dès que l'eau s'en échappe. Répéter l'opération sur les
purgeurs restants.
2. Ouvrir le purgeur d'air automatique (circuits à vase
d'expansion à membrane ou à vessie uniquement) d'un
tour.
3. Ouvrir les autres purgeurs :
a. En commençant par l'étage le plus bas, ouvrir les
purgeurs d'air un par un jusqu'à ce que l'eau s'en
échappe.
b. Répéter l'opération sur les purgeurs restants.
4. Remplir à la bonne pression
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