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En cours de fonctionnement, le nombre de messages d'alarme, les changements de sens
ainsi que le nombre total de courses sont déterminés en continu et enregistrés toutes les
15 minutes. Vous pouvez lire et documenter ces paramètres à l'aide de programmes de
communication comme SIMATIC PDM et AMS. La comparaison des valeurs anciennes avec
les valeurs déterminées actuellement vous permet notamment de tirer des conclusions
quant à l'usure de la robinetterie. Ceci est effectué avec la fonction de diagnostic.
3.4.1
Configuration système PROFIBUS
Aperçu
Le positionneur peut être utilisé dans de nombreuses configurations de systèmes.
Ci-dessous, l'utilisation avec SIMATIC PCS 7 Automation System est décrite.
Communication système
L'Operator Station du système de contrôle de procédés SIMATIC PCS 7 permet une
conduite sûre et conviviale du processus par le personnel d'exploitation avec OS Multi-
Clients.
La Maintenance Station aide le responsable de l'entretien à assurer une grande disponibilité
de l'installation, à maintenir cette disponibilité à long terme par des mesures d'optimisation et
à réaliser les mesures d'entretien avec des ressources minimales sur le plan du personnel,
du matériel, de l'énergie, des coûts, etc.
L'intégration des appareils de terrain est réalisée par PROFIBUS PA avec :
● PA Link pour la transition de réseau entre PROFIBUS PA et PROFIBUS DP
● Système maître, p. ex. SIMATIC PCS 7 Automation System, communicant via
● Engineering Station, SIMATIC PDM (Process Device Manager), communicant via
SIPART PS2 avec PROFIBUS PA
Instructions de service, 02/2016, A5E32851403-AB
PROFIBUS
Industrial Ethernet
Description
3.4 Fonctionnement
33
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