Calibration Du Rts; Pourquoi Calibrer Un Palpeur - Renishaw Rts Manuel D'installation

Calibration du
RTS

Pourquoi calibrer un palpeur ?

Un palpeur n'est qu'un composant du système de mesure qui communique avec la machine-
outil. Chaque partie du système peut introduire une différence constante entre la position que le
stylet touche et celle qui est signalée à la machine. Si le palpeur n'est pas calibré, cette différence
apparaîtra comme une inexactitude dans la mesure. La calibration du palpeur permet au logiciel de
palpage de compenser cette différence.
En usage normal, la différence entre la position de contact et la position signalée ne change pas. Il
importe toutefois de calibrer le palpeur dans les circonstances suivantes :
•
Lors de la première utilisation d'un système de palpage.
•
Après un changement du filtre de déclenchement.
•
chaque fois qu'un nouveau stylet est installé sur le palpeur,
•
Lorsqu'on soupçonne que le stylet s'est déformé ou que le palpeur a été percuté.
•
à intervalles réguliers pour compenser des changements mécaniques sur la machine ;
Une fois le palpeur assemblé et monté sur la table de la machine, vous devez aligner les faces du
stylet avec les axes de la machine pour éviter les erreurs de palpage lors des réglages d'outils. Il est
conseillé d'effectuer cette opération avec soin car, pour un usage normal, une tolérance de 0,010 mm
est recommandée pour aligner les faces. Vous y parviendrez en réglant manuellement le stylet avec
les vis de réglage fournies et en utilisant un instrument adéquat (un comparateur à cadran, par
exemple) installé dans la broche de la machine.
Lorsque le palpeur a été correctement réglé sur la machine, le moment est venu de le calibrer.
Renishaw propose des cycles de calibration pour cette opération. L'objectif est de définir les valeurs
de point de déclenchement pour la face de mesure du stylet de palpage dans des conditions de
mesure normales.
La calibration devrait être exécutée à la même vitesse que le palpage.
Ces valeurs de calibration sont enregistrées dans des variables de macro servant au calcul de taille
d'outil pendant les cycles de réglage d'outil.
Les valeurs obtenues sont des positions de déclenchement d'axe (dans les coordonnées machine).
La calibration permet ainsi d'éliminer automatiquement toute erreur due aux caractéristiques de
déclenchement de la machine et du palpeur. Ces valeurs sont les positions de déclenchement
électronique en conditions d'exploitation dynamique, pas nécessairement les positions physiques
réelles de face de stylet.
REMARQUE : Une mauvaise répétabilité des valeurs de point de déclenchement du palpeur indique
soit un desserrage de l'unité palpeur/stylet, soit une panne de la machine et/ou du palpeur. Une
inspection complémentaire est alors nécessaire.
3.13