Calibration Du Rts; Pourquoi Calibrer Un Palpeur - Renishaw Rts Manuel D'installation

Manuel d'installation RTS

Calibration du RTS

Pourquoi calibrer un palpeur ?

Un palpeur n'est qu'un composant du système de
mesure qui communique avec la machine-outil.
Chaque partie du système peut introduire une
3.12
différence constante entre la position que le stylet
touche et celle qui est signalée à la machine.
Si le palpeur n'est pas calibré, cette différence
apparaîtra comme une inexactitude dans la
mesure. La calibration du palpeur permet au
logiciel de palpage de compenser cette différence.
En usage normal, la différence entre la position
de contact et la position signalée ne change pas,
mais il importe de calibrer le palpeur dans les cas
suivants :
•
lors de la première utilisation d'un système
de palpage ;
•
après un changement du filtre de
déclenchement avancé ;
•
chaque fois qu'un nouveau stylet est installé
sur le palpeur ;
•
si vous soupçonnez que le stylet s'est
déformé ou que le palpeur a subi une
collision ;
•
à intervalles réguliers pour compenser
les changements mécaniques sur la
machine-outil.
Une fois le palpeur assemblé et monté sur la
table de la machine, vous devez aligner les
faces du stylet avec les axes de la machine pour
éviter les erreurs de palpage lors des réglages
d'outils. Il est conseillé d'effectuer cette opération
avec soin car, pour un usage normal, une
tolérance de 0,010 mm est recommandée pour
aligner les faces. Vous y parviendrez en réglant
manuellement le stylet avec les vis de réglage
fournies et en utilisant un instrument adéquat (un
comparateur à cadran, par exemple) installé dans
la broche de la machine.
Lorsque le palpeur a été correctement réglé sur
la machine, le moment est venu de le calibrer.
Renishaw propose des cycles de calibration pour
cette opération. L'objectif est de définir les valeurs
de point de déclenchement pour la face de
mesure du stylet de palpage dans des conditions
de mesure normales.
La calibration devrait être exécutée à la même
vitesse que le palpage.
Ces valeurs de calibration sont enregistrées dans
des variables de macro servant au calcul de taille
d'outil pendant les cycles de réglage d'outil.
Les valeurs obtenues sont des positions de
déclenchement d'axe (dans les coordonnées
machine). La calibration permet ainsi
d'éliminer automatiquement toute erreur due
aux caractéristiques de déclenchement de la
machine et du palpeur. Ces valeurs sont les
positions de déclenchement électronique en
conditions d'exploitation dynamique mais elles ne
correspondent pas nécessairement aux positions
physiques réelles de face de stylet.
REMARQUE : Une mauvaise répétabilité des
valeurs de point de déclenchement du palpeur
indique soit un desserrage de l'unité palpeur/
stylet soit une panne de la machine et/ou du
palpeur. Une inspection complémentaire est alors
nécessaire.