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Pour les roulements à rouleaux, la quantité de
graisse est augmentée de 50% et l'intervalle
est divisé par 2.
En position verticale, réduire l'intervalle de
moitié.
après 20000h de fonctionnement (dans le res-
pect des paramètres mentionnés au catalogue
général), il faut procéder au remplacement du
roulement. Se reporter au paragraphe Dé-
montage /remontage pour instructions.
En service difficile, la température des paliers
peut atteindre 85°C. une température anor-
malement haute ou un bruit anormal indi-
quent une lubrification insuffisante ou une
usure importante du roulement.
il faut toutefois beaucoup d'expérience pour
pouvoir estimer l'usure d'un roulement à
l'oreille.
ProtECtIon dES rouLEMEntS
a partir de 100kW, nous recommandons l'utili-
sation côté bout d'arbre d'une bague de mise
à la terre des courants de fuite (Cette option
est disponible toutefois pour des puissances
<100 kw) . Pas de maintenance particulière
pour cette bague.
InSPECtIon Et nEttoyAgE
L'état de propreté de la machine et de ses
alentours a une importance primordiale pour
la fiabilité de fonctionnement. il faudra pré-
venir l'accumulation de poussière, d'huile et
d'autres impuretés produites par le fonction-
nement des machines elles-mêmes ou qui
viennent de l'extérieur en entrant par les fe-
nêtres et les ouvertures de ventilation.
ContrôLES PérIodIquES PréVEntIfS
L'étendue et la fréquence de ces contrôles
dépend du mode de service de la machine.
il faudra souvent lors de la préparation d'un
programme de contrôle, tenir compte des
conditions spécifiques telles que le pro-
gramme de travail de la machine, le milieu
ambiant, la propreté de l'air, etc....Pour cela,
on s'appuiera sur l'expérience acquise en exa-
minant la machines et ses accessoires, et en
observant en particulier l'encrassement des
filtres.
un tel contrôle initial permet de simplifier
et de justifier les contrôles périodiques ul-
térieurs. Par exemple, une machine nou-
vellement installée peut être soumise à un
contrôle hebdomadaire général jusqu'à ce
que l'expérience acquise permette d'espacer
les contrôles.
on profitera des arrêts, qu'ils soient ou non
prévus à l'avance, pour effectuer le nettoyage
jugé nécessaire, ainsi que pour un examen gé-
néral.
machine is running. Lubrication intervals
and grease quantity, bearings fitted with
lubricating nipples, see lubrication plate on
the motor or refer to the table here under.
As standard AMP 112-132-160 and 180 are
equipped with greased for life bearings.
After 20000 working hours (according to the
working conditions given in the technical cata-
log), bearings have to replaced. Refer to chapter
Disassembly / Assembly of the motor for instruc-
tions.
It is possible to check the condition of the bea-
rings by one of the following methods. Touch
the bearing with the hand to ascertain whether
it has become unduly heated. Listen for any unu-
sual noise that may be emitted from the bearing.
Measure the temperature.
The temperature of heavy-duty machines can
be up to 85°C . Unduly high temperature or unu-
sual noise is a sign to too little lubricant, or wear
and tear of the bearing.
To be able to assess the condition, of the bea-
ring by ear alone demands a great deal of expe-
rience.
BearGING PrOteCtION
From 100kW, we recommend the use of a bea-
ring protection ring on Dend side (AEGIS sys-
tem). No particular maintenance for this ring.
(This option is available also for output power
< 100 kW).
INsPeCtION aNd CLeaNING
A decisive factor for operational reliability
is the cleanliness of the machine and of its
surroundings. Dust, oil and other impurities
which are deposited during operation, or have
entered the locality through open windows or
ventilation openings, should be removed at
frequent intervals.
rOUtINe INsPeCtION
This inspection may vary as regards extent
and frequency, all dependent upon the
type of duty. Local conditions such as the
operating programme of the machine, the
general environment, the pollution content
of the ambient air, etc..., can also be decisive
influences in the programming of inspections.
Another determining factor is the experience in
the operation of the machine and its accessories,
gained after a time by following the clogging of
air filters.
Frequent checking of these points serves to
simplify routine inspections. For example, a
weekly inspection of a newly installed machine
could be considered reasonable, and the period
could be lengthened as more experience is
gained.
When it is decided to take a machine out of
operation, or if a machine is stopped for other
reasons, it should be cleaned to the extent
necessary, and at the same time given a general
inspection.
Einsatzes.
Schmieren sollte bei laufender Maschine erfol-
gen.
Beachten Sie die Schmieranweisungen auf
dem Schild oder die untenstehende Tabelle für
Schmierintervalle, Schmiermittelmenge und
mit Schmiernippel ausgestattete Lager. Stan-
dardmässig sind AMP 112-132-160 und 180 mit
Kugellagern ausgestattet, die bereits für die ge-
samte Lebensdauer geschmiert sind.
Nach 20.000 Betriebsstunden (entsprechend
den Arbeitsbedingungen wie im technischen
Katalog) müssen die Lager ersetzt werden.
Beachten Sie das Kapitel Demontage / Montage
des Motors für Anweisungen. Der Zustand der
Lager kann mit einer der folgenden Methoden
geprüft werden. Berühren Sie das das Lager
mit der Hand um zu prüfen, ob das Lager über-
mäßig heiß wird. Hören Sie auf ungewöhnliche
Geräusche, die vom Lager ausgehen könnten.
MesseN sIe dIe teMPeratUr
Die Temperatur von Schwerlastmaschinen
kann bis zu 85°C betragen. Übermäßige Tem-
peraturen oder ungewöhnliche Geräusche sind
Zeichen von zu wenig Schmiermittel oder Vers-
chleiss des Lagers. Um den Zustand des Lagers
nur nach Gehör zu beurteilen, ist große Erfa-
hrung erforderlich.
sChUtz der LaGer
Über 100kW empfehlen wir einen Lagers-
chutzring auf der Antriebsseite-Seite (AEGIS Sys-
tem). Für diesen Ring ist keine spezielle Wartung
erforderlich. (Diese Option ist auch erhältlich für
Motor-Leistungen < 100kW).
INsPeKtION UNd reINIGUNG
Ein entscheidender Faktor für Zuverlässigkeit
beim Betrieb ist die Sauberkeit der Maschine
und deren Umgebung. Staub, Öl und andere Ve-
runreinigungen, die während des Betriebes ents-
tehen oder über offene Fenster und Lüftung in
die Betriebsstätte gelangen, müssen regelmäßig
entfernt werden.
Überholung
Die Überholung variiert in Bezug auf Ausmaß
und Häufigkeit, die abhängig sind von der Be-
triebsart. Betriebsbedingungen der Maschine,
die Umwelt, Verschmutzung der umgebenden
Raumluft usw. sind Bedingungen vor Ort, die
entscheidenden Einfluss auf die Überholungen
haben. Andere entscheidende Faktoren sind die
Erfahrung beim Betrieb der Maschine und deren
Zubehörteile, die im Verlauf der Zeit durch vers-
topfte Luftfilter erworben werden kann.
Regelmäßiges Prüfen dieser Punkte dient der Ve-
reinfachung der Routineinspektionen. Beispiel-
sweise kann die wöchentliche Inspektion einer
neu installierten Maschine sinnvoll sein, dieser
Zeitraum kann mit zunehmenden Erfahrungen
verlängert werden.
Wenn eine Maschine vom Betrieb genommen
oder aus anderen Gründen angehalten wird,
sollte diese bei Bedarf gereinigt und einer allge-
meinen Prüfung unterzogen werden.
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