Vérification Du Système; Vérification Du Fonctionnement; Essai D'apparence; Contrôle Du Rapport - Graco XP-hf Fonctionnement, Réparation Et Pièces

Vérification du système
Vérification du système
Graco recommande que les essais suivants soient
effectués quotidiennement.
Vérification du fonctionnement
Au démarrage de chaque pulvérisation :
• Observez les manomètres de fluide (AF). Une chute
de pression se produit lors de l'inversion de la course
de la pompe. Cela doit se produire rapidement et de
manière synchronisée.
• Arrêtez les pompes pendant la course ascendante.
Vérifiez que les deux manomètres maintiennent la
pression pendant un minimum de 20 secondes. Voir
Dépannage de la pompe à la page 45.
Si la valeur d'un manomètre chute, les autres
augmenteront.
• Arrêtez les pompes pendant la course descendante.
Vérifiez que l'ensemble des manomètres
maintiennent la pression.
• Si vous utilisez des pompes d'alimentation, vérifiez
que les deux pompes d'alimentation fonctionnent
pendant la course ascendante du doseur.
Essais de mélange et d'intégration
Utiliser les essais suivants pour vérifier si le mélange et
l'intégration sont bons.
Essai papillon
A basse pression, avec la buse de pulvérisation inversée,
déposez un cordon de produit de 12,7 mm (1/2 po.) sur
une feuille jusqu'à ce que chaque pompe ait été inversée
plusieurs fois. Pliez la feuille sur le produit puis retirez-la
et recherchez la présence de produit non mélangé
(apparaît avec un aspect marbré) ou de changements de
couleur.
Essai de durcissement
Pulvérisez de manière continue sur une feuille selon une
pression, un débit et avec une buse de taille standard,
jusqu'à ce que chaque pompe ait été plusieurs fois
inversée. Tirez sur la gâchette et relâchez-la
régulièrement pour l'application. Ne pas chevaucher ou
croiser les bandes ainsi pulvérisées.
42
Vérifier le durcissement à différents intervalles de temps
(indiquées sur la fiche technique du produit). Un
exemple : vérifier si le produit est sec au toucher en
passant le doigt sur toute la longueur de la couche
d'essai au moment indiqué sur la fiche technique.
Les points mettant plus de temps à durcir indiquent une
charge insuffisante de la pompe, une fuite ou des erreurs
de type « avance/retard » au niveau d'un collecteur
mélangeur distant.

Essai d'apparence

Pulvérisez du produit sur une feuille. Vérifier s'il y a des
changements de couleur, de brillant ou de texture qui
pourraient indiquer un défaut dans le produit catalysé.
Contrôle de l'alimentation en fluide
REMARQUE : Pour éviter que de l'air ne pénètre dans le
système et entraîne un dosage incorrect, ne laissez
jamais les réservoirs de la pompe d'alimentation ou de la
pompe à solvant se vider complètement.
Une pompe qui fonctionne à vide va accélérer jusqu'à
une vitesse élevée et cela risque de l'endommager, elle
et l'autre bas de pompe, en raison de l'augmentation de
pression dans l'autre pompe. Si un réservoir
d'alimentation est vide, arrêtez immédiatement la pompe,
remplissez le réservoir et amorcez le système. Ne pas
oublier de purger tout l'air dans l'appareil.
Vérification de la durée de vie du produit
Consultez les instructions du fabricant du fluide
concernant à la durée de vie du produit en fonction votre
température de fluide. Rincez le produit mélangé du
collecteur mélangeur, du flexible et du pistolet avant
l'expiration de la durée de vie du produit ou avant qu'une
augmentation de la viscosité n'affecte la pulvérisation.
Contrôle du rapport
Contrôlez le rapport au niveau du collecteur mélangeur
après toute modification du système de dosage. Utilisez
le kit 24F375 de contrôle de rapport pour vérifier le
rapport au niveau du collecteur mélangeur. Consultez le
manuel du kit de contrôle du rapport manuel pour
connaître les instructions et les pièces.
Pour éviter un contrôle incorrect du rapport lorsque des
pompes d'alimentation sont utilisées dans votre système,
la pression d'alimentation ne peut pas être supérieure à
plus de 25 % de la pression de sortie du doseur. Une
pression d'alimentation élevée peut faire flotter les billes
de clapet de la pompe du doseur, ce qui entraîne un
mauvais contrôle du rapport. Il doit exister une pression
de retour des deux côtés du collecteur mélangeur lors du
contrôle du rapport.
3A5282J