Vérification Du Système; Vérification Du Fonctionnement; Contrôle De Dosage - Graco XP70 Instructions-Pièces

Vérification du système
Graco recommande que les essais suivants soient
effectués sur une base journalière.
Vérification du fonctionnement
À chaque commencement de pulvérisation :
• Observez les jauges de fluide (AF). Une chute
de pression se produit lors de l'inversion de
la course de la pompe. Cela doit se produire
rapidement et de manière synchronisée.
• Arrêtez les pompes pendant la course ascendante.
Vérifiez que les deux jauges maintiennent la
pression pendant au minimum 20 secondes.
Voir Dépannage de la pompe à la page 32.
REMARQUE : Si le relevé de l'une des jauges
diminue, les autres augmenteront.
• Arrêtez les pompes pendant la course descendante.
Vérifiez que l'ensemble des jauges maintiennent
la pression.
• Si vous utilisez des pompes d'alimentation, vérifiez
que les deux pompes d'alimentation fonctionnent
pendant la course ascendante du doseur.
Essais de mélange et d'intégration
Faire les essais suivants pour contrôler si le mélange
et l'intégration sont corrects.
Essai papillon
A basse pression, avec la buse de pulvérisation
inversée, déposez un cordon de produit de 1/2 po
(12,7 mm) sur une feuille jusqu'à ce que chaque pompe
ait été inversée plusieurs fois. Pliez la feuille sur le
produit, puis rouvrez-la et recherchez la présence
de produit non mélangé (a un aspect marbré) ou
de changements de couleur.
Essai de séchage
Pulvériser du produit en jet continu sur une feuille à une
pression, à un débit et avec une buse de taille standard,
en alternant les pompes plusieurs fois. Presser et
relâcher la gâchette à intervalles standard. Ne pas
recouvrir ni croiser les projections.
Contrôler le séchage aux moments indiqués sur la fiche
technique produit. Par exemple, vérifier si le produit
est sec au toucher en passant le doigts sur toute la
longueur de la couche d'essai au moment indiqué sur
la fiche technique.
3A1031A
REMARQUE : Les points mettant plus de temps
à sécher indiquent une charge insuffisante de la
pompe, une fuite ou des erreur de type « avance/
retard » au niveau d'un collecteur mélangeur distant.
Essai d'aspect
Pulvériser du produit sur un subjectile métallique.
Regarder s'il existe des variations de couleur,
de brillant ou de texture qui pourraient indiquer
un défaut de catalyse du produit.
Contrôle de l'alimentation en produit
Pour éviter que de l'air ne pénètre dans le système
et entraîne un dosage incorrect, ne laissez jamais les
récipients de la pompe d'alimentation ou de la pompe
à solvant se vider complètement.
Une pompe vide tourne à grande vitesse et peut causer
des dommages à elle-même et à l'autre bas de pompe
en raison de l'augmentation de pression dans l'autre
pompe. Si un récipient d'alimentation est vide, arrêtez
la pompe immédiatement, remplissez le récipient et
réamorcez le système. S'assurer que l'air présent
dans circuit a été éliminé en totalité.
Contrôle de la durée de vie en pot
Vérifiez les instructions du fabricant du produit relatives
à la durée de vie en pot du fluide à votre température
de fluide. Purgez le produit mélangé du collecteur
mélangeur, du flexible et du pistolet avant l'expiration
de la durée de vie ou avant qu'une augmentation de
la viscosité n'affecte la régularité de la pulvérisation.
Contrôle de dosage
Vérifiez le rapport au niveau du collecteur mélangeur
après toute modification du système de dosage.
Utilisez le kit de vérification de rapport 24F375 pour
vérifier le rapport au niveau du collecteur mélangeur.
Reportez-vous au manuel du kit de contrôle de rapport
manuel pour connaître les instructions et les pièces.
REMARQUE : Pour éviter un contrôle incorrect
du rapport lorsque des pompes d'alimentation
sont utilisées dans votre système, la pression
d'alimentation ne peut pas être supérieure à plus
de 25 % de la pression de sortie du doseur. Une
pression d'alimentation élevée peut faire flotter les
billes de vérification de la pompe du doseur, ce qui
entraîne un contrôle de rapport incorrect. Il doit
exister une pression de retour des deux côtés du
collecteur mélangeur lors du contrôle du rapport.
Vérification du système
AVIS
29