Table des Matières
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VII. Caractéristiques de conception et nomenclature
Purge
Les soupapes de sûreté Consolidated Maxiflow se
caractérisent par une valeur de purge effective de 3%
certifiée par le National Board of Boiler and Pressure
Vessel Inspectors (conseil national des inspecteurs pour
les chaudières et réservoirs à pression). Les bagues de
réglage sont paramétrées en usine pour obtenir une purge
légèrement plus longue. Si une valeur vérifiée de 3% de
purge est requise, elle peut être obtenue en actionnant la
soupape sur l'installation où une capacité suffisante est
disponible et où les paramètres de fonctionnement du
système permettent ce niveau de purge.
Matériaux du corps et des tubulures
Toutes les pièces de retenue de la pression, sauf les
soupapes de resurchauffe tarées à 62.05 barg
(900 psig) et en dessous, sont réalisées en matériaux
forgés. Les soupapes à tubulure d'entrée forgée et
soudée se caractérisent par une structure soudée en
trois parties. Les soupapes avec entrée à bride et celles
à entrée soudée avec tubulure moulée comportent une
bague à joint soudé insérée par le haut.
Durée de vie
Dans la majorité des cas, les pièces de retenue de
la pression soumises à des contraintes mécaniques,
notamment les tubulures de la soupape, les tiges
d'arcade, etc. ont une durée de vie équivalente à celle
de la chaudière et nettement supérieure à celles des
exigences du code relatif aux chaudières de centrales
électriques.
Écart de fonctionnement
L'écart de fonctionnement se définit comme étant la
différence entre la pression de fonctionnement et la
pression de consigne de la soupape. Les soupapes
de sûreté Consolidated font l'objet d'un essai et
leur étanchéité est garantie pour des écarts de
fonctionnement de 6%. Bien que l'étanchéité dépende
de la conception, on doit toutefois réaliser que des
écarts de fonctionnement plus réduits induisent
également une augmentation de la maintenance.
Une augmentation des incidents liés à la levée de la
soupape, au frémissement, etc. peut être attendue
avec un faible écart de fonctionnement qui limite la
capacité de réaction aux transitoires de pression du
système et à d'autres variables non identifiées.
12 | GE Oil & Gas
Soupapes supercritiques
Les soupapes Maxiflow de type supercritique sont
prévues pour les applications vapeur à des pressions
supérieures à environ 220.63 barg (3200 psig). Leur
conception interne est identique à celle des soupapes
de sûreté sous-critiques pour chaudières. Les ressorts
des soupapes supercritiques sont réalisés en acier allié,
les disques à partir d'Inconel « X » et le plan d'appui du
siège à partir de Stellite. Ces matériaux ont démontré
leur bonne résistance au fonctionnement à des
températures et des pressions élevées auxquelles sont
exposées les soupapes. Une butée à billes est prévue
sur la vis de compression de toutes les soupapes pour
un réglage optimal.
Compensation thermique
La conception des tiges d'arcade et de l'axe, alliée
aux choix approprié de leurs matériaux, rend la
soupape relativement exempte de fluctuations dans
les paramètres de pression dues aux variations de
température à l'entrée. Les températures ambiantes
élevées à hauteur du ressort de la soupape et des tiges
d'arcade peuvent induire des variations de la pression
de consigne et sont à prendre en considération lors
du réglage de la soupape. La stabilisation de la
température est dans les tous cas nécessaire avant de
procéder au réglage de la pression de consigne d'une
soupape.
Disque Thermoflex*
La conception du disque Thermoflex, en permettant
la compensation rapide de la température autour du
siège de la soupape, assure un niveau d'étanchéité
nettement supérieur à celui des soupapes
concurrentes. Le choix des matériaux garantit la
« flexibilité thermique » et la « flexibilité mécanique »
voulues. Les disques Thermoflex donnent maintenant
d'excellents résultats à des pressions de 379.21 barg
(5500 psig) et des températures de 621°C (1150°F).
© 2015 General Electric Company. Tous droits réservés.
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