Table Des Matières - Siemens SINAMICS S120 Manuel De Mise En Service

Table des Matières

Manuel De Mise En Service3
Avant-Propos5
Phases D'exploitation Et Documents/Outils (Exemples)6
Groupe Cible6
Objectifs7
Version Standard7
Support Technique7
Explication Des Symboles9
Important10
Consignes De Sécurité11
Préparation À La Mise En Service19
Listes De Contrôle Pour La Mise En Service De Sinamics S21
Liste De Contrôle (1) Pour La Mise En Service Des Parties Puissance Booksize21
Liste De Contrôle (2) Pour La Mise En Service De Parties Puissance Châssis22
Liste De Contrôle (3) Pour La Mise En Service Des Power Modules Blocksize23
Composants Profibus24
Longueurs Des Câbles24
Composants Profinet25
Connecteur25
Diagnostic Drive-Cliq26
Vue D'ensemble Des Paramètres Importants27
Règles Drive-Cliq Contraignantes27
Sensor Modules32
Temps De Cycle En Servocommande37
Temps De Cycle En Régulation Vectorielle38
Temps De Cycle En Commande U/F38
Fonctionnement Mixte De Servocommande Et Commande U/F39
Fonctionnement Mixte De Régulation Vectorielle Et Commande U/F39
Temps De Cycle De La Cu310-2 En Servocommande40
Utilisation De Dcc40
Utilisation De Pos40
Utilisation D'un Cua31/Cua3241
Optimisation De Drive-Cliq41
Répartition Symétrique Pour Les Cycles De Régulation 62,5 Μs Et 31,25 Μs41
Modification De La Topologie Hors Ligne Dans Le Logiciel De Mise En Service43
Désactivation De Composants / Traitement Des Composants Non Présents44
Activation/Désactivation De Composants46
Exemple De Topologie : Entraînements En Servocommande51
Exemple De Topologie : Power Modules52
Mise Sous Tension De L'alimentation54
Mise Sous/Hors Tension Du Système D'entraînement54
Mise Sous Tension De L'entraînement55
Mise En Service59
Rétablir Les Réglages D'usine63
Assistants D'aide À L'utilisation63
Création Et Copie Des Jeux De Paramètres (Hors Ligne)64
Chargement Du Projet Dans L'appareil Cible64
Sauvegarde Des Paramètres Dans La Mémoire Non Volatile65
Configuration Et Activation Des Fonctions Safety Integrated66
Activation De La Protection En Écriture66
Activation De La Protection De Savoir-Faire67
Paramétrage De Starter Pour Profibus69
Installation Du Mode En Ligne Via Ethernet71
Paramétrage De L'adresse Ip Sous Windows Xp71
Paramétrage Dans Le Logiciel De Mise En Service Starter72
Déroulement : Passage En Mode En Ligne Avec Profinet77
Paramétrage De L'interface Dans Le Logiciel De Mise En Service Starter78
Affectation De L'adresse Ip Et D'un Nom Au Groupe D'entraînement80
Création D'un Projet Dans Le Logiciel De Mise En Service Starter83
Saisir Les Données88
Première Mise En Service Servocommande Forme De Construction Booksize91
Première Mise En Service Servocommande Forme De Construction91
Conditions Pour La Mise En Service91
Flux Des Signaux De L'exemple De Mise En Service94
Alimentation96
Partie Puissance97
Options De Diagnostic Dans Le Logiciel De Mise En Service Starter101
Première Mise En Service Régulation Vectorielle U/F Forme De Construction Booksize102
Configuration Des Cette Fenêtre Permet En Outre De Sélectionner Les Éléments107
Générateur De Rampe110
Première Mise En Service Régulation Vectorielle Forme De Construction Châssis113
Première Mise En Service Régulation Vectorielle Ac Drive Forme De Construction Blocksize126
Mise En Service Rapide Avec Bop (Exemple)127
Première Mise En Service Servocommande Ac Drive Forme De Construction Blocksize131
Mise En Service Rapide Avec Le Bop (Exemple)133
Mise En Service De Parties Puissance Couplées En Parallèle136
Couplage En Parallèle De Motor Modules Dans Le Logiciel De Mise En Service Starter138
Configuration Des Couplages En Parallèle Par Le Biais De Paramètres139
Couplages En Parallèle Avec Une Ou Deux Control Units140
Surveillance Du Contacteur De Précharge140
Etat De Fonctionnement De Parties Puissance Couplées En Parallèle141
Configuration De Parties Puissance Couplées En Parallèle141
Apprentissage Des Appareils142
Sélection Et Configuration De Codeurs144
Sélection De Capteur144
Configuration D'un Capteur146
Résolveur149
Capteurs Avec Interface Drive-Cliq151
Remarques Concernant La Mise En Service De Moteurs Linéaires153
Généralités Sur La Mise En Service Des Moteurs Linéaires153
Contrôles À L'état Hors Tension154
Moteur Linéaire154
Mécanique154
Mise En Service : Moteur Linéaire À Partie Primaire Unique156
Mise En Service Du Moteur Avec Le Logiciel De Mise En Service Starter157
Mise En Service : Moteurs Linéaires Avec Plusieurs Parties Primaires Identiques160
Protection Thermique Des Moteurs161
Unité De Traitement De La Température Avec Séparation Électrique Sûre164
Remarques Sur Le Traitement Du Signal Des Sondes Thermométriques164
Détermination Du Sens De Régulation164
Détermination Du Sens D'entraînement165
Détermination Du Sens De Comptage Du Système De Mesure165
Contrôle À L'oscilloscope Du Moteur Linéaire167
Détermination De L'angle De Commutation À L'aide De L'oscilloscope168
Mise En Service Des Moteurs À Torque Incorporés Simotics De Type 1Fw6170
Mise En Service Des Moteurs À Torque Incorporés Simotics De Type170
Consignes De Sécurité Relatives À La Mise En Service170
Listes De Contrôle Pour La Mise En Service173
Listes De Contrôle Pour La Mise En Service De Moteurs À Torque Incorporés 1Fw6173
Remarques Générales Relatives Au Réglage De Commutation176
Paramétrage D'un Moteur Et D'un Capteur177
Configuration Des Paramètres Moteur Pour Un Moteur Standard178
Configuration Des Paramètres Moteur Pour Un Moteur Non Siemens179
Saisie Des Paramètres Du Schéma Équivalent182
Calcul Des Données De Régulateur183
Configuration Du Frein À L'arrêt Du Moteur184
Paramètres Du Codeur185
Système De Mesure Incrémental186
Système De Mesure Absolu187
Définition Du Sens De Régulation188
Voir Aussi189
Achèvement Du Paramétrage190
Paramétrage Et Contrôle Des Sondes Thermométriques192
Contrôle Des Sondes Thermométriques Sur Le Sensor Module External Sme12X193
Contrôle Du Type De Sonde Ctp193
Contrôle Du Type De Sonde Kty193
Terminal Module Tm120194
Paramétrage194
Connexion Ctp Via Le Module De Protection Moteur 3Rn1013-1Gw10196
Contrôle Des Sondes Thermométriques Lors De La Connexion Via Le Module De Protection Moteur196
Détermination De L'offset De L'angle De Commutation197
Contrôle De L'offset De L'angle De Commutation198
Vérification De L'identification De La Position Des Pôles198
Contrôle De L'offset De L'angle De Commutation À L'oscilloscope199
Contrôle Des Tensions De Fem199
Détermination De L'offset De L'angle De Commutation À L'oscilloscope202
Evaluation Des Résultats (Valable Pour Les Deux Méthodes De Mesure)206
Représentation De La Tolérance De L'angle De Commutation208
Angle De Commutation Hors Tolérance209
Cas Particulier Du Couplage En Parallèle210
Optimisation De La Régulation211
Remarques Concernant La Mise En Service Des Codeurs Ssi212
Utilisation Des Bits D'erreur212
Types De Capteurs Raccordables212
Temps De Démarrage Du Capteur213
Paramétrages Spéciaux214
Remarque Concernant La Mise En Service D'un Résolveur Bipolaire En Tant Que Codeur Absolu216
Sondes Thermométriques Pour Les Composants Sinamics217
Consignes De Mise En Service219
Défauts Et Alarmes226
Fonctions Du Bop20230
Caractéristiques232
Affichage Des Paramètres233
Affichage Des Valeurs234
Exemple : Modification D'un Paramètre235
Exemple : Modification Des Paramètres Des Entrées Binecteur Et Connecteur236
Affichage De Défauts Et D'alarmes237
Détection Par Led240
Acquitter Les Défauts240
Diagnostic Via Led242
Description Des États De Led D'une Cu320242
Control Unit 320-2 Dp Pendant Le Démarrage243
Control Unit 320-2 Dp Pendant Le Fonctionnement244
Control Unit 320-2 Pn Pendant Le Démarrage245
Control Unit 320-2 Pn Pendant Le Fonctionnement246
Description Des États De Led D'une Cu310248
Control Unit 310-2 Dp Pendant Le Démarrage248
Control Unit 310-2 Dp Pendant Le Fonctionnement249
Control Unit 310-2 Pn Pendant Le Démarrage250
Control Unit 310-2 Pn Pendant Le Fonctionnement251
Control Interface Module Dans Le Basic Line Module De Forme Châssis262
Control Interface Module Dans Le Smart Line Module De Forme Châssis263
Control Interface Module Dans Le Motor Module De Forme Châssis264
Control Interface Module Dans Le Power Module De Forme Châssis265
Modules Complémentaires266
Signification Des Led Sur La Carte Communication Board Ethernet Cbe20269
Diagnostic Via Starter277
Fonctions De Diagnostic277
Sortie Connecteur278
Points D'application Du Générateur De Fonction278
Paramétrage Et Utilisation Du Générateur De Fonction279
Démarrage/Arrêt Du Générateur De Fonction280
Trace Multiple284
Vue D'ensemble Des Alarmes Et Des Paramètres Importants286
Paramétrage Et Utilisation De La Fonction De Mesure287
Fonctions De Mesure288
Démarrage/Arrêt De La Fonction De Mesure288
Paramétrage Et Utilisation Des Prises De Mesure290
Traitement Du Signal Pour Prises De Mesure291
Mise À L'échelle291
Limitation Désactivée292
Tampon De Diagnostic294
Traitement Des Horodatages296
Messages - Éfauts Et Alarmes300
Acquittement Des Défauts301
Mémoire Tampon Des Défauts303
Tampon D'alarmes, Historique Des Alarmes305
Déclenchement Sur Message (Exemple)307
Déclenchement Externe Des Signalisations308
Vue D'ensemble Des Diagrammes Fonctionnels Et Des Paramètres Importants309
Transmission De Défauts De La Control Unit310
Transmission Des Défauts Concernant Des Connexions Fcom310
Classes D'alarme Des Défauts Et Alarmes311
Traitement Des Défauts Pour Les Codeurs313
Exemple De Configuration : Système À 2 Capteurs313
Annexe317
Disponibilité Des Composants Matériels317
Disponibilité Des Fonctions Logicielles321
Liste Des Abréviations324