Table des Matières
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3 Elektrischer Anschluss
2 Funktionen
Im Anschlusskasten des Verflüssi -
Das OLC-D1-S kann entweder das
gungs satzes ist die Steuerung ein -
mini male oder das maximale Ölnive au
schließlich des optionalen OLC-K1
über wachen, je nach Montage-Posi ti -
werks seitig verdrahtet (Abb. 4, dünne
on und Einbettung in die Sicher heits -
Linien). Der ebenfalls optional lieferba-
kette. Falls sowohl das mini male wie
das maximale Ölnive au über wacht
re Fühler für Kühlraumtemperatur R5
werden soll, müssen zwei OLC-D1-S
so wie alle weiteren Anlagen bau teile
(H2, H3, S2, S5, S6 oder Y1) müssen
installiert werden.
bauseitig angeschlossen werden
(fette Linien). Zweistö ckige Klemmleis-
2.1 Minimale Ölniveau-Überwa-
ten er leichtern die Verdrah tung und
chung
Iden ti fi zie rung der Anschlüs se (Bau-
teile X101 und X102).
Verriegeln
Elektrischen Anschluss gemäß Ab b. 4
Der Verdichter wird abgeschaltet,
und Prinzip schalt bildern ausführen.
wenn der Glas-Kegel länger als die
durch die Schaltung vorgegebene Ver -
Vorsicht!
zöge rungs zeit aus dem Öl herausragt.
Hohe elektrische Spannung!
Das OLC-D1-S öffnet dann den Aus -
An den meisten Klemmen der
gangs kon takt und die Schaltung ver-
Klemmleiste X101 liegt eine
riegelt elektronisch: Die Steuerspan -
Spannung von 230 V an, sobald
nung zum Verdich ter schütz wird unter-
der Verflüssigungs satz einge-
brochen. Die rote LED auf der Stirn -
schaltet ist.
seite der opto-elektronischen Ein heit
Vor Arbeiten an der Elektrik
(Abb. 1) und die Signallampe H4
Haupt schalter des Verflüssi -
leuchten.
gungs satzes ausschalten!
!
Entriegeln
!
Achtung!
Regler B1 vor Überspannung
Die Schaltung kann über eine Reset-
schützen!
Taste manuell zurück gesetzt werden.
Zum Anschluss von Sollwert-
Diese Reset-Taste (S4) muss im
Justierung, den Digital-Eingän-
Schalt schrank montiert werden.
gen DI1 & DI2 (S5, S6) und v om
(Anschluss siehe Prinzipschaltbild.)
Fühler für Kühlraumtemperatur
(R5) abgeschirmte Kabel ver-
wenden!
Position der Anschlusskästen
1 Prisma-Einheit
2 Glas-Kegel
3 Dichtung
4 Opto-elektronische Einheit "OLC-D1"
1 Anschlusskasten des Verflüssig.-satzes
(360° drehbar)
2 Anschlusskasten des Verdichters
5 Anschlusskabel
3 Einbau-Freiraum auf Hutschiene
6 Schraubkappe
Abb. 3 Anschlusskästen
Abb. 1 Abmessungen und Aufbau
8
2
8
3 Electrical connection
2 Functions
In the terminal box of the condensing
The OLC-D1-S can monitor either the
unit the system control and the
minimum or the maximum oil level,
optional OLC-K1 are prewired (fig. 4,
depending on its mounting position
thin lines). ). The optional cold store
and incorporation into the safety
temperature sensor R5 as well as all
chain. If the minimum and the maxi-
mum oil level should be monitored,
other system components (H2, H3,
two OLC-D1-S devices must be
S2, S5, S6 or Y1) have to be connect-
installed.
ed on site (bold lines). Double layer
terminal strips simplify the connection
and identification of the cables (com-
2.1 Monitoring of the minimum
ponents X101 and X102).
level
All electrical connections are to be
made according to figure 4 and the
Lock out
schematic wiring diagrams.
The compressor is shut off, if the
prism sticks out of the oil longer than
the delay time specified by the circuit.
Caution!
The OLC-D1-S then opens the output
High voltage!
contact and the circuit locks out elec-
The most terminals of terminal
tronically: The control voltage to the
strip X101 are energized by
compressor contactor is interrupted.
230 V when condensing unit is
The red LED at the face side of the
switched on.
opto-electronic unit lights up (figure 1)
Before working on the electrics,
as well as the signal lamp H4.
switch off main switch of con-
densing unit!
!
Reset
!
Attention!
Protect controller B1 from over-
The circuit can be manually reset by
voltage!
pressing the reset button. This reset
Use screened cables for the
button (S4) has to be mounted into
connection of setpoint adjust-
the swich board. (Connection see
ment, digital inputs DI1 & DI2
sche matic wiring diagram.)
(S5, S6) and cold store temper a-
ture sensor (R5)!
1
Position of terminal boxes
2
3
6
1 1 / 8 ' ' - 1 8 U N E F
S W 3 6
1 Prism unit
2 Glass cone
3 Gasket
4 Opto-electronic unit "OLC-D1"
1 Terminal box of condensing unit
(360° revolving)
2 Terminal box of compressor
5 Connecting cable
3 Free space for mounting on top hat r ail
6 Screwing cap
Fig. 3 Terminal boxes
Fig. 1 Dimensions and design
3 Raccordement électrique
2 Fonctionnement
Dans la boîte de raccordement du groupe
Le OLC-D1-S peut contrôler soit le
de condensation, la commande et
niveau d'huile minimal soit le niveau
l'OLC-K1 optionnel sont raccordés en
d'huile maximal, dépendant de la position
usine (fig. 4, lignes fines). La sonde pour
de montage et de l'intégration dans la
la température de la chambre frigorifique
chaîne de sécurité. Pour surveiller le
niveau d'huile minimal et maximal en
R5 disponible en option et tous les autres
même temps, deux OLC-D1-S doivent
composants d'installation (H2, H3, R5,
S2, S5, S6 or Y1) doivent être raccordés
être installés.
sur le site (lignes grasses). Les réglettes
de bornes à deux étages facilitent le câb -
2.1 Contrôle du niveau d'huile minimal
lage et l'identification des raccordements
(X101 et X102).
Réaliser le raccordement électrique
Verrouiller
conformément à la figure 4 et aux sché-
Le compresseur est arrêté des lors que le
mas de principe.
temps pendant lequel le cône de verre
dépasse le niveau d'huile est supérieur à
la la temporisation prédéfinie par le
réglage.
Le OLC-D1-S ouvre alors le contact de
sortie et le circuit se verrouille électroni-
quement: la tension de commande du
con tacteur du compresseur est alors
coupée. La LED rouge sur le côté frontal
de l'unité opto-électronique s'allume (figu-
re 1) et ainsi que la lampe H4.
!
Déverrouiller
!
Le circuit peut être remis manuellement
en fonctionnement par la touche de reset.
Cette touche (S4) devra être montée
dans l'armoire électrique. (Raccordement
voir schéma de principe.)
4
Position des boîtes de raccordement
L E D
5
1 Unité prisme
2 Cône en verre
3 Joint
4 Composant opto-électronique "OLC-D1"
1 Boîte de raccordement du groupe
(mobile sur 360°)
2 Boîte de raccordement du compresseur
5 Câble de raccordement
3 Espace libre pour montage sur r ail profilé
6 Chapeau à visser
Fig. 3 Boîtes de raccordement
Fig. 1 Dimensions et construction
Prudence !
Danger par tension électrique !
Dès que le groupe de condensation
est enclenché, la plupart des bornes
sur la réglette de bor nes X101 sont
sous tension de 230 V.
Avant travailler avec l'électrique
déconnecter le commutateur princi-
pal de groupe de condensation !
Attention !
Protéger le régulateur B1 de sur-
tension !
Utiliser câbles blindés pour raccor-
der l'ajustement de la valeur de con -
signe, les entrées numériques DI1 &
DI2 (S5, S6) et sonde de tempér atu-
re de la chambre frigorifique (R5) !
KT-200-2
KT-200-2
ST-130-2
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