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Gestion de l'huile
Principe
Le régulateur active le débit d'huile pendant 1 seconde par exem-
ple. Le système se met ensuite en pause alors que l'huile se diffuse
à nouveau. Ceci est répété un certain nombre de fois qui sera
déterminé par l'installation et les principes de régulation.
Le temps d'impulsion, le temps de pause et le nombre d'impul-
sions peuvent être réglés.
Le système peut être contrôlé par un signal venant :
• du capteur de niveau du compresseur
• du capteur de niveau du séparateur d'huile
• du capteur de niveau du réservoir d'huile
• du transmetteur de pression du réservoir d'huile
• dans des circonstances spéciales, le compteur d'impulsions peut
aussi servir à contrôler mais ceci n'est pas énergétiquement
efficace.
Exemples de circuits d'huile
Un séparateur d'huile et
un réservoir d'huile
Un séparateur d'huile
Un séparateur d'huile par
compresseur
Un séparateur d'huile par
compresseur et
réservoir d'huile commun
À la fois haute et basse pressions et
réservoir d'huile commun
(+ séparateur d'huile)
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Régulation de capacité RS8HE204 © Danfoss 2017-07
Relais de sécurité
Le régulateur peut gérer l'alimentation en huile vers les compres-
seurs pendant la régulation normale. Cependant, si les compres-
seurs sont en régulation forcée, la gestion est effectuée en dehors
de la régulation normale. Pour éviter d'endommager le compres-
seur, un relais de sécurité peut être incorporé dans le circuit de
commande afin que le régulateur puisse désactiver le compres-
seur si l'alimentation en huile est absente pendant la régulation
forcée.
La fonction Relais de sécurité peut être sélectionnée dans la confi-
guration et le câblage doit être réalisé comme indiqué.
Principe de régulation du compresseur
Un compresseur qui est éteint ne reçoit pas d'huile.
Lorsque le compresseur est en fonctionnement, un signal du
capteur de niveau d'huile du compresseur est attendu. Lorsque le
signal est émis, le processus suivant est réalisé :
- Temporisation réglable, redémarrage en cas de broutement.
- L'injection d'huile commence après la séquence de temporisa-
tion.
- L'électrovanne suit le processus d'impulsions et l'huile est injec-
tée. Le temps d'impulsion, la durée et le nombre total d'impul-
sions sont réglés pour l'installation concernée.
- Après le nombre défini d'impulsions, l'injection d'huile est
stoppée à nouveau. Si le capteur de niveau enregistre un signal
d'huile stable avant la fin de la séquence du nombre défini d'im-
pulsions, les impulsions restantes sont omises.
- Si le capteur de niveau détecte un manque d'huile lorsque la
dernière impulsion a cessé, le compresseur s'éteindra et une
alarme sera émise. Si le niveau d'huile est considéré comme
correct à nouveau, l'alarme est annulée et le compresseur peut
redémarrer.
Si le signal OK concernant le niveau d'huile est absent, le com-
presseur s'arrête et ne peut ensuite être démarré que manuelle-
ment à l'aide de la fonction réarmement.
Arrêt avancé (autorise les impulsions lorsque le compresseur est
arrêté) Cette fonction divise le nombre d'impulsions par deux. Le
compresseur s'arrête, puis les impulsions restantes sont exécutées.
Le relais de sécurité est connecté pen-
dant les conditions de fonctionnement
normales.
AK-PC 781A
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