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Le joint torique supérieur (Réf. 13) en place doit être cassé pour
permettre le démontage. Dans ce cas également, aucun outil ne
doit être utilisé sur ce joint durant le remontage!
Réf.
Réf.
Réf.
Réf.
Réf.
Réf.
Réf.
13
25
23
28
29
27
26
Contrôler les surfaces d'appui
de l'arbre de soupape et de la
vis de soupape pour s'assurer
qu'elles soient en parfait état!
Réparation
N'envoyer pour réparation que des appareils nettoyés et
exempts de substances toxiques.
Utiliser pour cela le formulaire « Certificat de régularité » fourni
par IKA ou imprimer le formulaire téléchargeable sur le site Web
d'IKA : www.ika.com.
Si une réparation est nécessaire, expédier l'appareil dans son em-
ballage d'origine. Les emballages de stockage ne sont pas suffi-
sants pour les réexpéditions. Utiliser en plus un emballage de trans-
port adapté.
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Contrôle de surcharge
Si la pression de service autorisée de
1200 bars est dépassée d'un facteur
supérieur à 1,4, la bague de pres-
sion (Réf. 12) sera définitivement
déformée! Cela génère une pression
excessive sur l'écrou du couvercle
Réf. 12
avec le couvercle. En conséquence,
la bombe calorimétrique sans pres-
sion est difficile à ouvrir! Dans une telle situation, s'assurer que la
bague de pression n'est pas déformée!
Si la bague de pression présente une déformation ou si
une résistance mécanique se fait sentir lors de la mise en
place du couvercle, contacter le service technique et
envoyer la bombe calorimétrique à l'usine afin qu'elle soit
contrôlée! Aucun contrôle ne doit être effectué !
Il est également possible de vérifier si la bombe calorimétrique est
en surcharge en mesurant le diamètre de la partie inférieure. Vérifier
si la partie inférieure est « bombée » en raison d'une surcharge.
Mesurer le diamètre en plusieurs points sur toute la longueur de
la partie inférieure. Pour ce faire, utiliser un instrument de mesure
ayant une résolution d'au moins 0,02 mm.
Si des différences sont relevées
dans les dimensions de la zone
centrale de la partie inférieure,
contacter le service technique et
envoyer la bombe calorimétrique
à
l'usine
afin
qu'elle
soit
contrôlée!
Aucun autre contrôle ne doit être
effectué!
Contrôle d'étanchéité/évacuation/rinçage
Exécuter un contrôle d'étanchéité avant chaque
combustion! Contrôler l'étanchéité de la bombe
calorimétrique après les opérations d'entretien et
chaque fois que le couvercle et la soupape de
décharge ont été démontés!
Respecter les
consignes de sécurité!
La bombe calorimétrique peut être remplie d'oxygène et placée
dans un récipient contenant de l'eau. Les éventuelles fuites sont
signalées par la formation de bulles.
Ce contrôle ne remplace pas le contrôle de pression!
•
Visser le tuyau de pression fourni sur le raccord fileté de la
hsbombe calorimétrique avec l'écrou de raccord M8x1.
•
Raccorder le tuyau de pression à l'alimentation en oxygène
du hslaboratoire.
•
Contrôler la pression préréglée sur le réducteur de pression,
40 bar maxi!
•
Ouvrir l'alimentation en oxygène, attendre un instant jusqu'à
ce que hsla pression se soit stabilisée.
•
Placer la bombe calorimétrique dans un récipient rempli
d'eau.
Surveiller la formation de bulles ! Si des bulles
montent à la surface, cela signifie que la
bombe calorimétrique n'est pas étanche!
Décharger la pression de la bombe et contrôler
les joints! Ne jamais utiliser une bombe
calorimétrique
non
étanche
dans
le
calorimètre!
•
Fermer l'alimentation en oxygène et retirer le tuyau de
pression (Réf. 1045).
•
Retirer et sécher la bombe calorimétrique. La décharger au
moyen de la bague filetée. La bombe calorimétrique
peut également être déchargée jusqu'à une pression
de 50 mbars.
•
Tourner la bague filetée (Réf. 1045) située sur la partie
inférieure de la bombe calorimétrique jusqu'à la butée. La
soupape de décharge est ainsi ouverte!
•
Ajuster le tuyau de vide de la pompe de vide sur le raccord
fileté de la bombe calorimétrique et faire le vide!
•
Retirer ensuite la bague filetée et fermer ainsi la soupape de
décharge.
Important : Ne pas placer la bombe calorimétrique
déchargée sur le fond au niveau de la tige de soupape qui
dépasse! La pression intérieure étant faible, le poids de la
bombe C 62 suffit à lui seul pour ouvrir la soupape!
Le tuyau de pression O
fourni est prévu pour une pression de 40
2
bars maxi. Il mesure 2 mètres de long et son rayon de courbure
minimum autorisé est de 80 mm. La soupape de réduction de
pression C 29 (accessoire) convient pour raccorder le tuyau de
pression O
à l'alimentation en oxygène. Elle présente un filetage
2
R1/4 de pouce pour le raccord du tuyau. Un adaptateur approprié
est fourni avec le tuyau de pression O
pour les réducteurs de
2
pression avec raccord NPT 1/4 de pouce couramment utilisés aux
USA.
La bombe calorimétrique peut également être rincée à l'oxygène,
à l'azote ou avec un gaz inerte. Pour ce faire, régler la pression du
circuit, côté laboratoire, sur 6-8 bars et placer le couvercle de la
bombe calorimétrique sur la partie inférieure. Ne pas le visser afin
que le gaz véhiculé à l'intérieur puisse s'évacuer par le filetage!
Après rinçage au gaz, fermer la soupape d'alimentation, puis visser
le couvercle.
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Chapitres
