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D'aspiration descend au-dessous de la va-
leur de point de consigne. Le contrôle
de son bon fonctionnement peut avoir
lieu, après environ 5 minutes de fon-
ctionnement, en enlevant la bobine de
la vanne solénoïde du liquide sous con-
trôle le manomètre installé éventuelle-
ment par l'utilisateur ou l'installateur
car il n'est pas fourni par l'usine dans
les prises spéciales de basse pression
; en vérifier l'intervention en correspon-
dance avec la valeur d'étalonnage.
ATTENTION
En cas de non intervention sur la valeur
d'étalonnage, arrêter immédiatement le
compresseur et en vérifier les causes.
La mise à zéro de l''ALARME est manuel-
le et peut avoir lieu uniquement quand la
pression monte au-dessus de la valeur
du différentiel.
10.2.3 Surchauffe
Vérifier la surchauffe en comparant la
température lue au moyen d'un ther-
momètre à contact placé sur l'aspirateur
du compresseur, avec la température af-
fichée sur le manomètre (température
de saturation correspondant à la pres-
sion d'évaporation).
La différence entre ces deux températu-
res donne la valeur de la surchauffe.
La valeur optimale doit être située au-
dessus de 8°C.
REMARQUE
Toutes les opérations de maintenance or-
dinaire et extraordinaire doivent être ac-
complies exclusivement par un personnel
qualifié.
Avant de donner de cours à n'importe
quelle opération ou nettoyage il est re-
commandé de couper l'alimentation élec-
trique à l'unité.
Tous les appareils se détériorent inévitable-
ment au cours du temps.
La maintenance permet de:
- Maintenir l'efficacité de l'unité
- Réduire la vitesse de la détérioration
- Récolter des informations et des don-
nées et comprendre l'état de l'unité pour
empêcher les éventuelles avaries.
Il est donc fondamental de prévoir des con-
trôles périodiques:
• ANNUELLES
• CAS PARTICULIERS
Prévoir un carnet de la machine (non fourni
mais à la charge de l'utilisateur), permet-
tant de prendre note des interventions
Dans les ANR le manomètre n'est pas
fourni, nous en conseillons l'installation
dans la prise de pression correspon-
dante.
10.2.4 Sous-refroidissement
Vérifier le sous-refroidissement en com-
parant la température lue au moyen d'un
thermomètre à contact placé sur la sor-
tie du condensateur, avec la température
affichée sur le manomètre de haute pres-
sion (température de saturation corre-
spondant à la pression de condensation).
La différence entre ces deux températures
donne la valeur du sous-refroidissement.
Dans les ANR le manomètre n'est pas
fourni, nous en conseillons l'installation
dans la prise de pression correspon-
dante .
10.2.5 Température de refoulement
Si les valeurs de sous-refroidissement
et de surchauffe sont régulières, la
température mesurée dans le tuyau de
refoulement à la sortie du compresseur
doit être supérieure de 30/40°C à la
température de condensation.
10.3
REMPLISSAGE
ÉVACUATION DE L'INSTALLATION
Durant l'hiver, en cas d'arrêt de l'installa-
11 MAINTENANCE
effectuées sur l'unité ; de cette façon il
sera plus facile d'organiser les interven-
tions facilitant la recherche et la préven-
tion des avaries éventuelles de la machine.
Mentionner sur le carnet, la date, le type
d'intervention effectué (maintenance ordi-
naire, inspection ou réparation), description
de l'intervention, mesures appliquées...
• Contrôles annuels
Circuit frigorifique
- Vérifier l'étanchéité du circuit frigori-
fique, et que les tuyaux de ce dernier
n'aient pas subi de dommages.
- Effectuer le test d'acidité de l'huile du
circuit frigorifique.
- Vérifier le fonctionnement des presso-
stats de haute et de basse pression,
en cas de dysfonctionnements, on en
préconise le remplacement.
-
Vérifier l'état d'incrustation du filtre
déshydrateur , au besoin le remplacer..
•
Contrôles électriques
- Contrôler l'état des fils électriques et de
leurs isolants
tion, l'eau qui se trouve dans l'échangeur
peut geler, ce qui provoque des domma-
ges irréparables à l'échangeur, l'évacua-
tion complète des circuits frigorifiques
et, parfois, l'endommagement des com-
presseurs.
Pour éviter le danger de gel les solutions
suivantes sont possibles.
Circuit sans glycol:
- Écoulement complet de l'eau de
l'échangeur à la fin de la saison et rem-
plissage au début de la saison suivan-
te, moyennant une vanne de décharge
dont l'installation est à la charge de
l'installateur.
- Utilisation de résistances de chauffage
de l'échangeur (accessoire).
Dans ce cas les résistances doivent
toujours être sous tension pendant
toute la période où il existe la possibi-
lité de la formation du gel (machine en
stand-by).
Circuit avec glycol
- Fonctionnement avec de l'eau glycolée,
avec un pourcentage de glycol choisi
sur la base de la température minima-
le externe prévue. Dans ce cas on de-
vra tenir compte des différents rende-
ments et absorptions du réfrigérateur,
du dimensionnement des pompes et
des rendements des terminaux.
- Vérifier le fonctionnement de la résistan-
ce de l'évaporateur s'il existe, du carter
et du compresseur
•
Contrôles mécaniques
- Vérifier le serrage des vis des grilles
des ventilateurs, des ventilateurs, des
compresseurs et du boîtier électrique,
des panneaux externes de l'unité. Les
fixations défectueuses provoquent des
bruits et des vibrations anomales
- Vérifier l'état de la structure.
Traiter éventuellement, en cas de parties
oxydées, avec des peintures appropriées
pour éliminer ou réduire le phénomène
de l'oxydation.
•
Contrôles hydrauliques
- Nettoyer le filtre de l'eau
- Faire sortir l'air du circuit
- Vérifier que le débit de l'eau vers l'évapo-
rateur soit toujours constant
- Vérifier l'état d'isolation thermique des
tuyauteries hydrauliques
- Vérifier si le pourcentage de glycol est
prévu.
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