Поддержание В Исправном Состоянии - REMS SSM 160 RS Notice D'utilisation

rus
3.1. Описание технологического процесса
При стыковой сварке с нагревательным элементом выполняется компен-
сация соединительных поверхностей свариваемых деталей на нагрева-
тельном элементе под давлением, а затем – нагревание до температуры
сварки при сниженном давлении, а после удаления нагревательного
элемента соединение под давлением (Рис. 6) и сварка.
3.2. Подготовка и сварке
При работе на открытом воздухе процесс сварки не должен быть подвержен
отрицательному воздействию неблагоприятных погодных условий. При
плохой погоде или интенсивном солнечном излучении место сварки должно
быть защищено, в случае необходимости должна быть установлена
сварочная палатка. Во избежание неконтролируемого охлаждения сварного
шва под воздействием сквозняка, протвоположне месту сварки концы труб
должны быть заглушены. Концы труб неправильной окружности перед
сваркойподправляютсяпосредством осторожного нагрева с помощью
воздухонагревателя. Сваривать только трубы и фасонные детали из
одинакового материала и равной толщины стенок. Трубы разрезаются
труборезом REMS RAS (принадлежность, см. 1.2.) или труборезным станком
REMS Cento/REMS DueCento.
3.3. Зажатие труб
В соответствии с диаметром трубы необходимо вставить 4 зажимные
вставки (27) в зажимные устройства (19) так, чтобы выгнутая сторона
зажимных вставок была направлена к месту сварки. Закрепление зажимных
вкладышей производится винтами с шестигранной головкой с помощью
находящегося в комплекте поставки специального ключа. Точно также и
2 вкладыша опоры трубы (29) монтируются на опору (30) и закрепляются
винтами с шестигранной головкой (28). Перед помещением в зажимное
устройство трубы или части трубопроводов подрихтовываются. При необ-
ходимости длинные трубы укладываются на опор REMS Herkules 3B
(принадлежность, см. 1.2.). Под укладку которых труб опоры (30) сдвигаются
или повара чываются на 180°. Для этого ослабляют зажимную ручку (31)
и опору трубы сдвигают, либо поднимают вытяжную ручку (32) и повора-
чивают опору вокруг оси зажимной ручки (31). Концы труб должны на
10 – 20 мм выстукпать по отношению к зажимным вкладышам или зажим-
ному устройству по направлению к центру, чтобы обеспечить возможность
строгания.
Трубы и фасонные детали отрихтовать таким образом, чтобы их концы
были плоскопараллельны по отношению друг к другу, т.е. в месте соеди-
нения стенки труб должен полностью совпадать. При необходимости трубы
следует при открытом зажимном устройстве подрихтовать и проверить
путем вращения на округлость. Если после нескольких попыток рихтовка
не дает результатов, производится юстировка зажимного устройства. Для
этого ослабляются зажимные винты (33) обоих зажимных устройств, после
чего труба зажмается в обоих этих устройствах. Если труба плотно не
прилегает к обоим устройствам и не лежит ровно на предусмотренных
для нее опорах, натяжные устройства путем подстукивания с боков
центрируются. После этого зажимные винты (33) при зажатой трубе снова
подтягиваются.
Зажимные устройства должны плотно охватывать концы труб. В случае
необходимости зажимная гайка (34) под зажимным эксцентриком регули-
руется до тех пор, пока не понадобится сила для закрытия зажимного
рычага (36).
3.4. Обстругивание концов труб
Непосредственно перед началом сварки концы свриваемых труб обстру-
гиваются для создания плоскопараллельных поверхностей. Для этого
используется электрорубанкк(6),устанавливаемый путем поворота в
рабочую зону и включаемый с помощью кнопочного выключателя, поме-
щенного в его ручке (20). Во время работы рубанка концы труб с помощью
прижимного рычага (7) с незначительным усилием прижимаются к стро-
гальным кругам. Процедура строгания продолжается до тех пор, пока с
обеих сторон не образуется непрерываная стружка. С этого момента
прижимной рычаг (7) при работающем рубанке медленно отпускается,
чтобы на концах труб не осталось заусенцев. После отвода рычага отстру-
ганные концы труб подводятся друг к другу для контроля их плоскопарал-
лельности и отсутствия осевого смещения. Показателем плоскопараллель-
ности служит наличие зазора, размеры которого при соответствующем
давлении выравнивания не должен превышать значения, указанного в
табл. на рис. 7. Взаимное смещение внешних поверхностей труб не должно
превышать 10 % толщины их стенок. До начала сварочных работ обстру-
ганые поверхности сварки запрещается трогать руками.
Если труба или фасонная деталь больше или вообще не требуют с какой-
либо стороны обработки рубанком, в то время как с другой стороны такая
обработка ее необходима, с той стороны, где такая обработка не нужна,
выдвигается ограничитель.
3.5. Технологические этапы сварки в стык
При стыковой сварке с помощью нагревательного элемента соединяемые
поверхности нагреваются нагревательным элементом до температур
сварки и после удаления нагревательного элемента свариваются под
давлением. Перед каждой операцией сварки необходимо контролировать
температуру озоне работы нагревательного элемента. В случае необхо-
димости температура нагревательного элемента должна быть скорректи-
рована согласно описанию в п. 2.6. Нагревательный элемент следует также
очищать неволокнистой бумагой или тряпкой, смоченной в техническом
118
спирте перед каждой сваркой. Особенно важно следить за тем, чтобы к
покрытию нагревательного элемента не прилипали частички пластика.
При очистке нагревательного элемента обязательно следить за тем, чтобы
не повредить инструментом его специальное покрытие, предотвращаю
щее прилипание.
Отдельные технологические этапы представлены на рис. 8.
ПРИМЕЧАНИЕ
Применение спирта для очистки нагревательного элемента может привести
к снижению качества сварного шва из-за воздействия воды, входящей в
его состав.
3.5.1. Управнивание
В ходе операции уравнивания свариваемые поверхности прижимаются к
нагревательному элементу до тех пор, пока по окружности труб не обра-
зуется наплыв. Так, во время уравнивания труб из полиэтилена применя-
ется давление 0,15 Н/мм² (DVS 2207, часть 1).
В зависимости от различных диаметров труб и зависящей от необходимой
ступени давления различной толщины их стенок, рассчитывается прила-
гаемое к соединяемым поверхностям усилие сжатия, необходимое для
достижения указанного давления 0,15 Н/мм². Давление F – это произведение
от умножения давления уравнивания р на поверхность трубы А
(F = р · А). Иными словами, поверхности труб должны сжиматься с тем
большим усилием, чем больше сами эти поверхности. Так, например, для
трубы диаметром 110 мм, SDR 33 (s = 3,4 мм) поверхность составит
1140 мм². Следовательно требуемое усилие сжатия F = 0,15 Н/мм² ·
1140 мм² = 170 Н. На каждой машине имеется шильдик (37) с таблицей,
где указано, какие трубы до какой ступени сжатия и с каким усилием могут
подвергаться сварке на этой машине. На рис. 10 – 13 пригодятся таблицы,
установленные на машинах типов REMS SSM 160 RS, REMS SSM 160 КS,
REMS SSM 250 КS и REMS SSM 315 RF. Вычислите по данной таблице
(рис. 9 и 16) необходимую мощность, и выставите ее с помощью рукоятки
(7). Если стыковые поверхности нагружаются поворотной рукоятью, то на
индикаторе можно увидеть достигнутую силу нажима.
Перед началом сварки необходимо проверить, достаточно ли прочно
закреплены зажимы на свариваемых трубах, чтобы выдержать по меньшей
мере требуемое давление. Для этого необходимо «в холодную» подвести
друг к другу концы труб и с помощью поворотной рукояти оказать на них
требуемое давление. Если зажимы на трубах не будут крепко держаться,
необходимо отрегулировать стяжные гайки (34) (см. 3.4.).
Уравнивание считается завершенным, когда по всей окружности трубы
образуется наплыв, как минимумдостигающий высоты, указанной в графе
2 рис. 14.
3.5.2. Разогрев
Для разогрева давление снижается почти до нуля. Продолжительность
разогрева указана в графе 3 рис. 14. Во время разогрева тепло проникает
в свариваемые поверхности, доводя их до температуры сварки.
3.5.3. Снятие аппарата
После разогрева соединяемые поверхности освобождаются от нагре-
вательного элемента, причем элемент отводится в сторону, не касаяс
разогретых поверхностей соединения. Вслед за этим свариваемые поверх-
ности быстро сводятся почти до касания. Ни при каких обстоятельствах
не превышайте время переключения, указанное на Рис. 14, в столбце 4.
В противном случае поверхности соединения будут охлаждены до недо-
пустимой температуры.
3.5.4. Стыковка и сварка
В момент касания скорость оближения соединяемых поверхностей должна
приближаться к нулю. Согласно требованиям инструкции DVS 2207, часть
1 давление сжатия должно подаваться с постепенным возрастанием до
0,15 Н/мм² и оставаться на этом уровне в течение всего времени охлаж-
дения (рис. 14, графа 5). Во время охлаждения прижимной рычаг закре-
пляется с помощью фиксирующего рычага/ рукоятки (39). Прилагаемые
усилия указаны в таблице на рис. 9 и 16 (см. описание в п. 3.5.1.). После
сжатия по всей окружности соединения должен образоваться равномерный
двойной наплыв. Форма наплыва служит первым показателем равномер-
ности сварного шва. Размер К наплыва (рис. 15) всюду должен быть выше
0, т.е. наплыв кругом должен выходить за окружность трубы.
3.5.5. Снятие готового сварного соединения
По истечении установленного времени охлаждения перед ослаблением
зажимного устройства отвести фиксирующий рычаг (39), придерживая при
этом прижимной рычаг, чтобы давление сжатия снижалось постепенно,
не поверждая сварного шва. После этого отворачивается зажимной рычаг
(36) и сваренное изделие можно снять с машины. Дать остыть сварному
шву без постороннего вмешательства! Не ускорять процесса охлаждения
сварного шва с использованием воды, холодного воздуха и т.п.! От отно-
шении возможных нагрузок см. информацию изготовителей труб и фасонных
деталей!
4. Поддержание в исправном состоянии
ВНИМАНИЕ
Берите аппарат для стыковой сварки с нагревательным элементом
(5) только за ручку (16) или рукоятку (18)! Нагревательный элемент, а
также металлические части между нагревательным элементом и ручкой
rus