Mise En Place - Graco Md2 Instructions

Mise en place

Mise en place
Raccordements du produit
et de l'air
Entrées produit à bossage à joint torique
avec un filetage droit de 14,3 mm (9/16 po.)
Il existe une entrée de produit sur le côté A et une entrée
de produits sur le côté B Les entrées de produit sont
situées sur le côté de la vanne et du pivot afin de
permettre différentes configurations de montage
et de tuyaux
Entrées d'air 1/8 ptn(f)
Les vannes de montage de l'unité et les vannes
manuelles à interrupteur électrique disposent d'un
orifice d'ouverture (I) et d'un orifice de fermeture (O),
commandés à distance par une vanne de régulation
d'air à 4 voies à distance. Utiliser l'une des deux entrées
d'air situées en bas et à l'arrière de la vanne.
Les vannes manuelles à interrupteur pneumatique
disposent d'une entrée d'air unique. Ces vannes
possèdent également une bobine interne à 4 voies
commandant le piston pneumatique.
Voir Accessoires à la page 19 pour commander
des vannes de régulation d'air et des tuyaux.
Clapets anti-retour d'entrée
Il est conseillé d'installer des clapets anti-retour sur
les entrées de produit lorsque la viscosité le permet.
Un clapet anti-retour d'entrée empêchera le retour ou
l'interpénétration des produits quand le mélangeur est
bouché ou quand un produit est moins visqueux que
l'autre. Si nécessaire, un clapet anti-retour résistant aux
pressions élevées peut être monté afin de maintenir le
niveau de contre-pression dans le cas de produits peu
visqueux.
Consulter la liste des clapets anti-retour dans
Accessoires, page 19.
Équilibrage du système
On utilise un doseur pour alimenter la vanne de
distribution de produit bicomposant. Le système doit être
équilibré en pression pour éviter des défauts de mélange
par « traînée » au démarrage et à l'arrêt du transfert.
L'équilibrage est effectué en fonction de la dimension des
tuyaux ou de la restriction du clapet anti-retour. Dans un
système bien équilibré, les contre-pressions mesurées
sur les manomètres sont à peu près égales quand
l'installation fonctionne sans mélangeur.
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Sélection des tuyaux
Les tuyaux se trouvant entre le doseur et la vanne MD2
doivent être soigneusement sélectionnés. De nombreux
facteurs influent sur le choix des tuyaux.
1. Compatibilité des produits : Le produit ne doit pas
détériorer le matériau de la couche intérieure ou les
embouts du tuyau. Les tuyaux en nylon ou PTFE
sont généralement utilisés pour leur compatibilité
chimique. Si le produit utilisé est sensible à
l'humidité, il convient d'utiliser des tuyaux PTFE
ou Moisture-Lok.
2. Pression limites : Veiller à ce que les tuyaux
peuvent supporter une pression de service qui
dépasse la capacité de pression du système.
3. Compressibilité : Les tuyaux, notamment les tuyaux
de peinture en nylon, se dilatent lorsque la pression
augmente. Un changement de pression dans le
système peut provoquer un changement de volume,
qui peut se traduire par un défaut de proportions
dans le cas de grands rapports de mélange. Les
tuyaux compressibles absorbent les pointes de
pression, ce qui est utile pour l'opérateur lorsqu'il est,
par exemple, en train de déposer une goutte de
produit.
4. Diamètre intérieur : De petits diamètres intérieurs
engendrent des contre-pressions élevées, des débits
plus faibles et une faible retenue de volume. Les
tuyaux de petit diamètre intérieur sont généralement
choisis pour :
a. L'équilibrage de pression du système.
Baisse de pression « A » par rapport à la baisse
de pression « B ».
b. L'équilibrage des volumes. Rapport de volume
A/B comparé au volume retenu dans le tuyau.
c. La flexibilité et le poids pour l'opérateur ou le
robot.
d. La chute de pression totale. La chute de pression
doit être la plus faible possible, tout en étant
conforme aux instructions ci-dessus.
5. Longueur : Les tuyaux sont normalement aussi
courts que possibles afin de limiter la baisse de
pression et le volume compressible. La longueur
conseillée pour les installations de pompage
à mouvement alternatif est de 3,1 m (10 pi.)
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