Midea M2OE-18HFN8-Q Manuel Technique page 118

8. Charge de frigorigène
supplémentaire
Une fois le processus de séchage sous vide effectué,
•
le processus de charge de frigorigène supplémen-
taire doit être effectué.
L'unité extérieure est chargée en usine avec du
•
frigorigène. Le volume de charge de frigorigène
supplémentaire est déterminé par le diamètre et la
longueur du tuyau de liquide entre l'unité intérieure
et extérieure. Reportez-vous à la formule suivante
pour calculer le volume de charge.
Diamètre du tuyau de
liquide (mm)
6,35
9,52
La longueur du tuyau de précharge est de 7,5 m.
Remarque :
Le frigorigène ne peut être chargé qu'après avoir
•
effectué le processus de séchage sous vide.
Utilisez toujours des gants et des lunettes pour
•
protéger vos mains et vos yeux pendant le travail de
charge.
Utilisez une balance électronique ou un appareil de
•
perfusion de liquide pour peser le frigorigène à re-
charger. Veillez à éviter toute charge supplémentaire
de frigorigène, cela pourrait provoquer un marteau
liquide sur le compresseur ou les protections.
Utilisez un tuyau flexible complémentaire pour
•
connecter le cylindre de frigorigène, le manomètre
et l'unité extérieure. Et le frigorigène doit être char-
gé à l'état liquide. Avant de recharger, l'air contenu
dans le tuyau flexible et le manomètre du collecteur
doit être évacué.
Une fois le processus de recharge du frigorigène
•
terminé, vérifiez s'il y a une fuite de frigorigène au
niveau du joint de raccordement. (Utiliser un détec-
teur de fuite de gaz ou de l'eau savonneuse pour
cette détection).
 Page 118 
Formule
V=12g/m×((Longueur totale
du tuyau - Longueur du
tuyau avant charge xN))
V=24g/m×((Longueur totale
du tuyau - Longueur du
tuyau avant charge xN))
9. Ingénierie de l'isolation
9.1 Isolation du tuyau de frigorigène
1. Procédure opérationnelle de l'isolation des tuyaux
de frigorigène
Couper le tuyau approprié → isolation (sauf la section du
joint) → évaser le tuyau → disposition et raccordement de
la tuyauterie→ séchage sous vide → isoler les pièces du
joint
2. Objectif de l'isolation des tuyaux de frigorigène
Pendant le fonctionnement, la température du
•
tuyau de gaz et du tuyau de liquide doit être extrê-
mement surchauffée ou trop refroidie. Par consé-
quent, il est nécessaire de procéder à une isolation,
sinon cela dégradera les performances de l'unité et
brûlera le compresseur.
La température du tuyau de gaz est très basse
•
pendant le refroidissement. Si l'isolation n'est pas
suffisante, elle formera des gouttes et provoquera
des fuites.
La température du tuyau de gaz est très élevée (gé-
•
néralement de 50 à 100 °C) pendant le chauffage.
L'isolation doit être effectuée pour éviter les bles-
sures causées en cas de contact imprudent.
3. Sélection des matériaux d'isolation pour les tuyaux
de frigorigène
La performance de combustion doit être supérieure
•
à 120 °C
Selon la loi locale, choisir les matériaux isolants
•
L'épaisseur de la couche isolante doit être supé-
•
rieure à 10 mm. Si dans un environnement chaud
ou humide, la couche d'isolation doit être plus
épaisse en conséquence.
4. Points forts de l'installation de la construction
isolante
Le tuyau de gaz et le tuyau de liquide doivent être
•
isolés séparément, si le tuyau de gaz et le tuyau de
liquide étaient isolés ensemble ; cela diminuerait les
performances du climatiseur.
Canalisations Matériau
pour liquide
Le matériau isolant au niveau du tuyau de raccor-
•
dement doit être 5 à 10 cm plus long que l'espace
entre le matériau isolant.
Le matériau isolant au niveau du tuyau de raccorde-
•
Canalisations
isolant de gaz