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Configuration
Configuration
Raccordements fluide et air
Entrées de fluide à bossage à joint torique
avec un filetage droit de 9/16 po.
Il existe une entrée de fluide sur le côté A et une entrée de
fluide sur le côté B Les entrées de fluide sont situées sur le
côté de la vanne et du pivot afin de permettre différentes
configurations de montage et de flexibles.
Entrées d'air 1/8 npt(f)
Les vannes de montage de la machine et les vannes
manuelles à interrupteur électrique disposent d'un orifice
d'ouverture (I) et d'un orifice de fermeture (O), commandés
à distance par une vanne de commande pneumatique à
4 voies à distance. Utilisez l'une des deux entrées d'air
situées en bas et à l'arrière de la vanne.
Les vannes manuelles à interrupteur pneumatique disposent
d'une entrée d'air unique avec une bobine interne à 4 voies
commandant le piston pneumatique.
Voir Accessoires à la page 23, pour commander les vannes
de commande pneumatique et la tuyauterie.
Clapets anti-retour d'entrée
Il est conseillé d'installer des clapets anti-retour sur les
entrées de fluide lorsque la viscosité le permet. Un clapet
anti-retour d'entrée empêchera le retour ou la liaison des
fluides quand le mélangeur est bouché ou qu'un fluide
est moins visqueux que l'autre. Si nécessaire, un clapet
anti-retour résistant aux pressions élevées peut être monté
afin de maintenir le niveau de pression de retour dans le cas
de fluides peu visqueux.
Voir Accessoires à la page 23 pour avoir une liste des
clapets anti-retour.
Équilibrage du système
On utilise un doseur pour alimenter la vanne de distribution
de produit à deux composants. Le système doit être équilibré
en pression pour éviter des défauts de rapport par « traînée »
au démarrage et à l'arrêt du débit.
L'équilibrage est effectué en fonction de la dimension des
flexibles ou de la restriction du clapet anti-retour d'entrée.
Dans un système bien équilibré, les pressions de retour
mesurées sur les manomètres sont à peu près égales
quand l'installation fonctionne sans mélangeur.
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Sélection des flexibles
Les flexibles se trouvant entre le doseur et la vanne MD2
doivent être soigneusement sélectionnés. De nombreux
facteurs influent sur le choix des flexibles.
1.
Compatibilité des fluides : Le fluide ne doit pas
détériorer le matériau de la couche intérieure ou les
raccords du flexible. Les couches internes en nylon
ou PTFE sont généralement utilisées pour leur
compatibilité chimique. Si votre fluide est sensible à
l'humidité, vous devez utiliser des flexibles en PTFE
ou Moisture-Lok.
2.
Pression nominale : Veillez à ce que les flexibles
puissent supporter une pression de service supérieure
à la capacité de pression du système.
3.
Compressibilité : Les flexibles, notamment les flexibles
à peinture en nylon, se dilatent lorsque la pression
augmente. Un changement de pression dans le système
peut provoquer un changement de volume, qui peut se
traduire par une erreur de rapport dans le cas de grands
rapports de mélange. Les flexibles compressibles
absorbent les pointes de pression, ce qui est utile pour
l'opérateur, par exemple lorsqu'il essaie de déposer
une bille.
4.
Diamètre intérieur : De petits diamètres intérieurs
créent des pressions de retour plus élevées, des débits
plus faibles et un faible volume retenu. Les diamètres
intérieurs de flexibles sont généralement choisis pour :
a.
L'équilibre de pression du système. La chute de
pression « A » par rapport à la chute de pression
« B ».
b.
L'équilibre des volumes. Un rapport de volume A:B
par rapport à un volume retenu dans le flexible.
c.
La flexibilité et le poids pour l'opérateur ou le robot.
d.
La chute de pression totale. La chute de pression
doit être la plus faible possible, tout en étant
conforme aux instructions ci-dessus.
5.
Longueur : Les flexibles sont normalement aussi courts
que possibles afin de limiter la chute de pression et le
volume compressible. La longueur conseillée pour les
systèmes de pompe à réciprocateur 3,1 m.
3A1600ZAD
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