Ligação Equipotencial; Iinstruções De Trabalho - Weller WAD 101 Mode D'emploi

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4. Ligação equipotencial
Através de diversos modos de cablagem da ficha fêmea
de comutação de 3,5 mm (6), podem ser realizadas 4
variações diferentes:
Ligação directa à terra:
Sem ficha (estado de entrega)
Ligação equipotencial (impedância 0 ómios):
Com ficha, linha de compensação no contacto central
Sem potencial:
Com ficha
Ligação indirecta à terra:
Com ficha e resistência soldada. Ligação à terra através
do valor de resistência seleccionado.
5. Instruções de trabalho
Aparelhos de introdução externos WCB 1 e WCB 2
(opcional)
Se usar um aparelho de introdução externo, dispõe das
funções seguintes:
Offset:
A temperatura real do bico de soldar pode ser alterada
introduzindo um offset de temperatura por volta de ±
40°C.
Setback:
Redução da temperatura nominal regulada para
150°C/300°F (standby). O tempo de setback, após o qual
o posto de soldadura muda para o modo standby, é regu-
lável entre 0 e 99 minutos. O estado de setback é sinali-
zado por meio de uma indicação intermitente do valor
real. Após três tempos de setback, o „Auto-Off" activa-se.
A ferramenta de soldar desliga-se (risco intermitente no
mostrador). Para terminar o estado setback ou então o
Auto-Off, carregue numa tecla ou no botão de pressão.
Nessa altura visualiza-se por breves instantes o valor
nominal regulado.
Lock:
Bloqueio da temperatura nominal. Depois do bloqueio
não se podem realizar alterações nas regulações do posto
de soldadura.
°C/°F:
Mudar a visualização da temperatura de °C para °F e vice-
versa.
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Window:
redução da amplitude térmica para um máx. de ± 99°C,
partindo de uma temperatura bloqueada pela função
"LOCK". A temperaturabloqueada representa, assim, o
centro da amplitude térmica regulável.
Cal:
Reajuste do posto de soldadura (apenas WCB 2)
Interface para PC:
RS232 (apenas WCB 2)
Aparelho de medição da temperatura:
Aparelho integrado de medição da temperatura para
termoelemento do tupo K (apenas WCB 2)
Dispositivo de ar quente
Os bocais de ar quente estão enroscados ao elemento tér-
mico. Para trocar de bocal, use a chave de caixa taman-
ho 8 e trave-a no elemento térmico com uma chave de
forqueta.
Atenção: A profundidade da rosca perfaz, no máx., 5
mm (0,2''). Uma rosca maior danifica o elemento tér-
mico.
O azoto N reduz a oxidação e o fundente permanece mais
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tempo activo. Recomendamos o azoto N
tra à venda em garrafas de aço. A garrafa tem de estar
equipada com um redutor de pressão de 0-10 bar.
Ferro de soldar
A zona de transição entre o elemento térmico/sensor e a
ponta de soldar não pode estar obstruída devido a sujida-
de, corpos estranhos ou então danificada, uma vez que
tal vai influenciar a precisão da regulação da temperatu-
ra.
Durante o primeiro aquecimento, humedeça a ponta de
soldar estanhável de forma selectiva com solda. Este pro-
cedimento permite decapar camadas de óxido originadas
pelo armazenamento e impurezas da ponta de soldar. Nas
pausas dos trabalhos de soldadura e antes de pousar o
ferro de soldar, verifique sempre se a ponta de soldar está
bem estanhada. Não utilize fundentes agressivos.
Atenção: Certifique-se sempre de que ao ponta de sol-
dar está na posição correcta
Os aparelhos de soldar foram ajustados para uma ponta
ou uma ponta de soldar de tamanho médio. Pode haver
divergências devido a troca de pontas ou utilização de
pontas com outras formas de bico.
que se encon-
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