Indicazioni Operative - Bosch GNF 20 CA Professional Notice Originale

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OBJ_BUCH-126-002.book Page 56 Wednesday, February 19, 2014 1:49 PM
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Nota bene: Controllare regolarmente il funzionamento della
protezione contro un riavviamento involontario staccando du-
rante il funzionamento la spina di corrente ed reinserendola
successivamente.

Indicazioni operative

 Attenzione quando si eseguono intagli in pareti portan-
ti, cfr. paragrafo «Indicazioni relative alla statica».
 Non sottoporre l'elettroutensile a carico tanto elevato
da farlo fermare.
 Bloccare il pezzo in lavorazione in modo adatto a meno
che esso non abbia di per sé una stabilità sicura dovuta
al proprio peso.
 L'elettroutensile può essere utilizzato esclusivamente
per tagli a secco.
Proteggere la lama da taglio da colpi, urti e grasso. Non sotto-
porre la mola da taglio a pressione laterale.
– Regolare la profondità di taglio, vedi paragrafo «Presele-
zione della profondità di taglio». Per equilibrare impreci-
sioni che si formano al distacco del materiale tagliato, la
profondità di taglio deve essere preselezionata ca. 3 mm
più profonda della profondità della scanalatura desiderata.
– Appoggiare l'elettroutensile con i rulli 7 sulla superficie da
lavorare. L'unità fresatrice deve essere sollevata comple-
tamente in alto.
– Accendere l'elettroutensile.
– Spingere verso l'alto il tasto di sbloccaggio 3 per sbloccare
l'unità fresatrice. Con l'unità fresatrice penetrare lenta-
mente nel materiale.
– Guidare l'elettroutensile con entrambe le impugnature e
con avanzamento moderato, adatto al materiale da lavora-
re.
– Con l'elettroutensile si deve sempre operare con fresatura
bidirezionale. In caso contrario vi è il pericolo che la mac-
china possa essere spinta in modo non controllato fuori
della linea di taglio. Condurre l'elettroutensile in direzione
della freccia 8.
– L'elettroutensile può essere sia spinto che tirato in direzio-
ne di taglio. Intagli verticali possono essere realizzati facil-
mente tramite il modo operativo trainante dall'alto in bas-
so.
– Al termine del lavoro allontanare, con motore in funzione,
l'unità fresatrice dalla scanalatura fino a quando l'unità fre-
satrice scatta nella massima posizione superiore.
– Spegnere l'elettroutensile.
Non frenare le mole di taglio diamantate che si stanno arre-
stando tramite contropressione laterale.
 Durante il lavoro le mole da taglio diamantate diventa-
no molto bollenti, non toccarle prima che le stesse si si-
ano raffreddate.
3 609 929 C89 | (19.2.14)
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Rimuovere il materiale tagliato rimasto con lo scalpello 22.
Non sono possibili tagli curvi in quanto le mole da taglio dia-
mantate rimarrebbero bloccate nel pezzo in lavorazione.
In caso di tranciatura di materiali in pannelli, gli stessi devono
appoggiare su una base solida oppure devono essere suppor-
tati.
In caso di realizzazione di aperture nel muro, p. es. con un
martello perforatore, è possibile evitare ampiamente un di-
stacco del materiale sulla superficie se è stata realizzata pre-
cedentemente con la fresatrice per muratura una scanalatura
con la profondità di taglio massima.
Troncando materiali particolarmente duri, p. es. calcestruzzo
ad alto contenuto di ciottoli, la mola da taglio diamantata può
surriscaldarsi e subire danni. Un evidente indizio per una tale
situazione è quando una mola abrasiva da taglio diritto di dia-
mante produce una corona di scintille.
In questo caso, interrompere l'operazione di taglio e far girare
brevemente la mola da taglio diamantata in funzionamento a
vuoto ed al massimo della velocità in modo che possa raffred-
darsi.
Una sensibile diminuzione dell'avanzamento di lavoro e la for-
mazione di corona di scintille sono un chiaro indizio per una
mola da taglio diamantata non più sufficientemente affilata.
Essa può essere riaffilata eseguendo dei brevi tagli su mate-
riale abrasivo come p. es. su arenaria calcare.
Guida parallela (GNF 20 CA)
Per fresare ulteriori scanalature, parallelamente ad una sca-
nalatura già esistente, premere in basso il perno di guida 15
della guida parallela 14 nella scanalatura esistente ed effet-
tuare successivamente la procedura di fresatura.
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