Elmo Rietschle CLFH 220 Mode D'emploi page 10

Application
Ces appareils CLFH 220 ne peuvent être utilisés que
dans une aire industrielle, c'est-à-dire répondant aux
protections prévues par EN DIN 294 tableau 4 pour les
personnes au-delà de 14 ans.
La CLFH 220 a été spécialement conçue pour l'utilisation sur des
machines d'emballage sous vide, où il faut évacuer de manière
périodique des chambres de travail. Elle peut cependant également
être utilisée sans problème pour la mise sous vide de réservoirs
fermés, ou pour travailler en continu dans les plages de vide, ci-
dessous:
50 Hz ➝ 0,5 à 200 mbar (abs.) • 60 Hz ➝ 0,5 à 150 mbar (abs.)
En cas d'utilisation en continu en dehors de cette plage, il y a un risque de
perte d'huile par le refoulement. Pour une mise sous vide d'un réservoir fermé à
partir de la PA jusqu'au vide limite, ce risque est inexistant si les limites des plages
citées ci-dessus sont atteintes en moins de 10 minutes.
L'air aspiré peut contenir de la vapeur d'eau; toutefois pas d'eau ou d'autres liquides. Des vapeurs, des gaz, corrosifs ou
inflammables ne peuvent être aspirés.
En cas d'aspiration de gaz ou vapeurs inflammables ou agressifs avec exécutions spéciales, il faut se référer à l'instruction de sécurité XF 2.
Les températures ambiante et d'aspiration doivent se situer entre 5 et 40° C. En cas de températures en dehors de cette fourchette,
veuillez nous consulter.
Les exécutions standard ne peuvent être utilisées dans des zones à risque d'explosion. Des exécutions avec protection Ex peuvent être fournies. La
pression de refoulement ne doit pas excéder +0,1 bar.
Si lors de l'utilisation de la pompe, un arrêt non intentionnel ou une panne de celle-ci peut conduire à un danger pour les personnes
ou l'installation, il faut prendre les mesures de sécurité adéquates.
Maniement et implantation (photos
Pour une pompe en fonctionnement normal, les températures de surface pour les éléments (Q) peuvent dépasser les 70°C. Il faut
éviter tout contact avec ces parties.
Les orifices de remplissage d'huile (H, H
refoulement (Y) doivent être facilement accessibles. Les entrées (E) et sorties (F) d'air de refroidissement doivent être espacées des parois
environnantes d'au moins 20 cm. L'air de refroidissement refoulé ne doit pas être réaspiré. Pour faciliter la maintenance, nous préconisons un
espace de 0,25 m devant le couvercle de raccordement (D) et le couvercle de refoulement (Y).
La CLFH ne peut être utilisée correctement que dans une position horizontale. En cas d'installation au delà de 1000 m au dessus
du niveau de la mer, une diminution sensible des performances est à signaler. Dans ce cas, veuillez nous consulter.
Installation (photos , et
Pour l'implantation et le fonctionnement, il faut veiller à la conformité de la directive concernant la protection du travail.
1. Raccord vide en (A). L'air aspiré peut être refoulé (B) directement ou au travers d'un tuyau soit souple, soit rigide.
Une tuyauterie d'aspiration sous-dimensionnée et/ ou trop longue diminue les performances de la pompe.
Le refoulement (B) ne doit ni être fermé, ni être empêché.
2. Remplir l'huile de lubrification (pour le type d'huile préconisé, voir la rubrique «maintenance»), par l'orifice (H
l'orifice (H) jusqu'au voyant supérieur (I). Fermer ensuite les deux orifices.
3. Les données électriques du moteur sont indiquées sur la plaque signalétique de la pompe (N), et du moteur (P). Elles répondent aux normes
DIN/VDE 0530 et sont en IP 54, classe B ou F. Le schéma de raccordement se trouve dans la boîte à bornes. Les données électriques du moteur
doivent être compatibles avec le réseau (type de courant, tension, fréquence, intensité).
4. Relier le moteur à un disjoncteur (pour sa protection) et bloquer le câble d'alimentation par un presse-étoupe. Nous recommandons un disjoncteur
à coupure temporisée, pouvant supporter une éventuelle surintensité. Lors d'un démarrage à froid, une éventuelle surintensité peut se produire
momentanément.
L'installation électrique ne peut être réalisée que par un professionnel qualifié en respectant la norme EN 60204. L'interrupteur
principal doit être prévu par l'utilisateur.
Mise en service (photos ,
1. Mettre la pompe momentanément en service et contrôler le sens de rotation selon la flèche (O). Celui-ci peut être visualisé par la lucarne (O
2. Après une éventuelle correction du sens de rotation, effectuer un redémarrage, et après environ 2 minutes stopper à nouveau la pompe, pour
rajouter l'huile manquante en fonction des indications du voyant d'huile (I). Les orifices (H, H
fonctionnement.
3. Raccorder la tuyauterie d'aspiration (A).
Risques pour le personnel utilisateur
1. Emission sonore: Le niveau sonore le plus élevé (mesuré sur une application sévère et du côté le plus bruyant) correspond à la directive
allemande 3 GSGV, mesuré selon les indications DIN 45635. Nous recommandons, en cas de séjour prolongé à proximité de la pompe, de
protéger l'oreille, pour éviter une détérioration de l'ouïe.
2. Aérosols au refoulement: En dépit du déshuilage très poussé obtenu par le filtre séparateur d'huile, des aérosols résiduels, en quantité minime
sont refoulés, et détectables à leur odeur. La respiration continue de ces aérosols pourrait constituer un danger pour la santé. Il faut veiller par
conséquent à la bonne aération du local renfermant la pompe.
Entretien et maintenance
En cas d'intervention pouvant constituer un risque humain dû à des éléments en mouvement ou sous tension, il faut débrancher
la prise de courant, ou couper le commutateur principal, et garantir contre un réembranchement ou un réarmement.
Ne pas effectuer de maintenance sur une pompe à température de fonctionnement (risque de blessure par huile chaude, ou par des
éléments chauds de la pompe).
1. Lubrification (photos et
Selon la fréquence d'utilisation, contrôler le niveau d'huile. La première vidange est à effectuer après 500 heures de fonctionnement, (voir vis de
purge (K, K )) Les vidanges suivantes également après 500 - 2000 heures. En cas de forte présence de poussières, il faut réduire ces intervalles.
1
La capacité d'huile est d'environ 5 l. N'utiliser que des huiles correspondantes à DIN 51506, groupe VC, VCL. La viscosité de l'huile doit répondre
à de l'ISO VG 100 suivant normes DIN 51519. Nous préconisons les marques suivantes: BP Energol RC 100, ESSO Terresso 100, Mobil DTE Oil
extra heavy, Shell Corena Oil P 100, ou des huiles équivalentes d'autres fournisseurs.
L'huile usagée est à éliminer selon les directive relatives à ce sujet.
En cas de changement de type d'huile, le réservoir et le radiateur doivent être vidangés en totalité.
Prematic AG, Märwilerstrasse 43, 9556 Affeltrangen www.prematic.ch
et )
), le voyant d'huile (I), les purges (K, K
1
)
et )
)
P
O O
2
), le couvercle de raccordement (D) et le couvercle de
1
) avec environ 1,5 l., et ensuite par
1
) ne doivent pas être ouverts sur une pompe en
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Tel. 071 918 60 60, Mail: v-g@prematic.ch
N
).
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