Elettro CF PRO MIG 565 TWO-PULSED Manuel D'instructions page 45

PrG =São cancelados todos os programas memorizados.
ALL = O funcionamento definido pela fábrica é restabelecido. O
grupo de arrefecimento apagase.
Para activar a função, carregar no botão Z1.
3.2.2.5.7 Função ito (inching time out).
O objectivo é bloquear a máquina de soldadura se, após o start,
o fio sai no comprimento determinado sem a passagem de
corrente.
Carregar no botão Y1 e, mantendo-o carregado, carregar no
botão R1 para entrar no submenu.
Girando o manípulo X escolher: ito.
Girar o manípulo Y para seleccionar o tipo de funcionamento:
OFF = Desligado
Regulação = 5 –50cm.
4 SOLDADURA
4.1 FUNCIONAMENTO
Posicionar o alimentador de fio no gerador.
Ligar o alimentador de fio no gerador por meio da conexão
gerador / cofre.
OBS.: evitar preparar a conexão sob forma de bobine para
reduzir ao mínimo os efeitos indutivos que poderiam afectar os
resultados na soldadura MIG/MAG pulsado.
Ligar o tubo de gás na saída do redutor de pressão.
Montar a tocha.
Controlar para que o tubo dos rolos corresponda com o
diâmetro do fio utilizado.
Montar a bobine do fio e enfiar o fio no trenó e na guia da tocha.
- Ligar a máquina.
Regular o gás utilizando a tecla Z, em seguida avançar o fio
utilizando a tecla V2.
Se for utilizada uma tocha com arrefecimento a água, definir o
funcionamento do grupo de arrefecimento como descrito no
parágrafo 3.2.2.5.1.
4.2 Soldadura MIG pulsado sinérgico (Sinalizador B1) ou
então MIG não pulsado sinérgico (Sinalizador C1)
Seleccionar este processo através do botão A1.
Em seguida, escolher o modo, o diâmetro do fio, o tipo e a
qualidade do material e o tipo de gás.
Regular as funções acessórias como indicado nos parágrafos
3.2.2. Regular os parâmetros de soldadura através dos
manípulos X e Y.
4.3 Soldadura em MIG convencional (Sinalizador D1)
Seleccionar este processo através do botão A1.
Escolher então o modo, o diâmetro do fio, o tipo e a qualidade
do material e o tipo de gás.
Regular as funções acessórias seguindo quanto indicado nos
parágrafos 3.2.2.
Regular a velocidade do fio e a tensão de soldadura
respectivamente através dos manípulos X e Y.
4.4 Soldadura TIG (Sinalizador E1)
Ligar o cabo de massa no pólo positivo M e o conector do cabo
de potência da conexão cofre / gerador no pólo negativo F.
Ligar a tocha TIG no conector B.
Seleccionar este processo através do botão A1.
Escolher então o modo através do botão G1.
Regular as funções acessórias seguindo quanto indicado nos
parágrafos 3.2.2.
4.5 Soldadura em MMA. (Sinalizador F1)
OBS.: o cofre deve permanecer ligado ao gerador.
Ligar os conectores do cabo da pinça porta eléctrodos e de
massa nos conectores F e M respeitando a polaridade prevista
pelo fabricante dos eléctrodos.
5 MANUTENÇÃO DA APARELHAGEM
• Bocal de protecção gás
Este bocal deve ser desobstruído periodicamente de partículas
metálicas. Se deformado ou ondulado substituíre-lo.
• Bocal porta-corrente.
Somente um bom contacto entre este bocal e o fio assegura um
arco estável e uma boa distribuição de corrente; para tanto, é
preciso observar as seguintes recomendações:
A) O orifício do bocal porta-corrente deve ser mantido limpo e
sem oxidação.
B) Após longas soldaduras os borrifos prendem-se mais
facilmente, impedindo a saída do fio.
Portanto, é necessário limpar frequentemente o bocal e, se
necessário, substituí-lo.
C) O bocal porta-corrente deve estar sempre bem apertado no
corpo da tocha . Os ciclos térmicos sofridos pela tocha
podem causar o afrouxamento do mesmo, com consequente
aquecimento do corpo da tocha e do bocal e uma
inconstância no avanço do fio.
• Guia do fio.
É uma parte importante que deve ser controlada frequentemente
já que o fio pode depositar na guia pó de cobre ou pequenas
limalhas. Limpá-la periodicamente
passagens de gás, com ar comprimido seco.
As guias ficam submetidas a desgaste contínuo, portanto, torna-
se necessário, após um certo período de tempo, a sua
substituição.
• Grupo motor de alimentação do fio.
Limpar periodicamente todo o conjunto de rolos, eliminando
eventuais ferrugens ou resíduos metálicos presentes devido à
alimentação das bobines. É necessário efectuar um controlo
periódico de todo o grupo responsável pela alimentação do fio:
dobadoura, rolo alimentador de fio, guia e bocal porta-corrente.
6 ACESSÓRIOS
6.1 Tocha TIG Art. 535718
Tocha TIG, não arrefecida, m 4
6.2 Tocha MIG Art. 535019 (somente para art. 312)
Tocha MB 501, arrefecida a água, m 3.
6.3 Tocha MIG Art. 535030 (somente para art. 314)
Tocha MIG 500 A, arrefecida a água, m 3,5.
6.4 Tocha MIG Art. 535031 (com duplo comando U/D)
Tocha MIG 500 A, arrefecida a água, m 3,5, com comando U/D.
O comando U/D de esquerda:
- nos programas sinérgicos regula os parâmetros de soldadura
ao longo da curva sinérgica.
- em MIG convencional regula a velocidade do fio.
- entre os programas
numericamente.
Se com tocha U/D inserida (Sinalizador Y2 aceso) se deseja
memorizar, a escolha do número do programa pode ser feita
através do botão U/D.
O comando U/D de direita:
- nos programas sinérgicos regula o comprimento do arco.
- em MIG convencional regula a tensão
- nos programas memorizados não é activo.
Ao inserir o conector das tochas U/D, o sinalizador X2 acende-se
e visualiza o reconhecimento da tocha.
6.5 Kit para soldadura com tochas push - pull.
Instalando este cartão acessório é possível utilizar tochas push -
pull com motor da tocha a 42V.
juntamente com
memorizados selecciona-os
as
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