Graco HydroShield Instructions page 74

Dépannage
Problème
Problème Problème
Pulvérisation
Le système ne se remplit pas.
Le système se remplit lentement.
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Diagnostic
Diagnostic Diagnostic
Le système pense que le pistolet est
actionné. Un signal de commutateur
de débit d'air est affiché comme
étant ACTIVÉ.
Le bouton Ne pas remplir
activé.
Le système n'est pas dans le bon
mode.
Le réglage Délai de remplissage est
long.
La vanne d'isolation ne se déplace
pas ou ne s'engage pas.
Le paramètre Remplissage Max ou
le paramètre Début Remplissage
n'est pas exact.
La soupape d'admission est
désactivée ou cassée.
La vanne d'isolation est bloquée.
Le clapet anti-retour est bloqué.
Le réglage Délai de remplissage est
long.
Pression du fluide entrante faible.
La viscosité du matériau est élevée.
Solution
Solution Solution
Vérifiez l'éventuelle présence de
débris dans le commutateur de débit
d'air susceptibles de maintenir le
commutateur ouvert.
Vérifiez l'éventuelle présence de
fuites d'air susceptibles de causer
un débit d'air. Vérifiez l'éventuelle
présence de fuites d'air au niveau du
pistolet, du tuyau, ou des raccords à
l'intérieur du système.
Désactivez le bouton Ne pas remplir
est
sur l'écran d'accueil. Voir
Écran Accueil, page
Passez en mode Pulvériser.
Modifiez la valeur du Délai de
remplissage comme indiqué à la
section Écran du système, page
Testez la vanne d'isola-
tion et la course. Voir
Écran Maintce 3 : Réinitialisations et
test de la vanne d'arrêt, page
Ajustez les paramètres Remplissage
Max ou Début Remplissage à la
section Écran de pompe 1 : Volume
de la pompe, page
Testez la soupape en utilisant
l'écran Maintenance 4. Voir
Écran Maintce 4 : Réinitialisations et
test de la vanne de fluide, page
Procédez à l'entretien de l'élec-
trovanne ou de la vanne de
fluide. Voir Remplacement d'une
électrovanne, page
Voir Entretien de la vanne d'isolation,
page 91.
Voir Entretien de la vanne d'isolation,
page 91.
Modifiez la valeur du Délai de
remplissage comme indiqué à la
section Écran du système, page
Vérifiez la pression du fluide entrante
pendant le remplissage. Limitez la
chute de pression du fluide dans
l'alimentation durant le remplissage
en limitant la longueur du tuyau
d'alimentation ou en augmentant les
diamètres du tuyau d'alimentation.
Augmentez la pression du fluide
aussi haut que possible sans
dépasser la limite maximum : 100
psi (0,7 Mpa, 7 bars).
Gérez la viscosité du matériau
entant.
47.
68.
63.
57.
63.
106.
68.
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