à votre distributeur ou à notre service après-vente au +49 2680 181-0. Vous pouvez consulter la liste des distributeurs agréés sur www.ewm-group.com/fr/revendeurs. Pour tout litige lié à l'utilisation de cette installation, la responsabilité est strictement limitée à la fonction proprement dite de l'installation.
Table des matières Consignes d’utilisation de la présente notice Table des matières 1 Table des matières ..........................3 2 Pour votre sécurité ..........................6 Consignes d’utilisation de la présente notice ................6 Explication des symboles ......................7 Fait partie de la documentation complète ..................8 3 Utilisation conforme aux spécifications ....................
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Table des matières Consignes d’utilisation de la présente notice 5.5.4.1 Système......................37 5.5.4.2 Appareil Xnet ....................37 5.5.5 Chargement langues et textes ..................37 5.5.6 Enregistrement sur support USB .................. 37 5.5.6.1 Enregistrer le support USB................37 5.5.6.2 Démarrer l'enregistrement ................37 5.5.6.3 Arrêter l'enregistrement .................
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Table des matières Consignes d’utilisation de la présente notice 8 Annexe ..............................80 JOB-List ............................80 Aperçu des paramètres - Plages de réglage ................88 Recherche de revendeurs ......................90 099-00L100-EW502 4.7.2019...
Pour votre sécurité Consignes d’utilisation de la présente notice Pour votre sécurité Consignes d’utilisation de la présente notice DANGER Procédés de travail ou de fonctionnement devant être scrupuleusement respectés afin d’éviter des blessures graves et immédiates, voire la mort. • Dans son intitulé, la consigne de sécurité...
Pour votre sécurité Explication des symboles Explication des symboles Pictogram- Description Pictogram- Description Observer les particularités techni- appuyer et relâcher (effleurer / ques appuyer) Mettre le poste hors tension relâcher Mettre le générateur sous tension appuyer et maintenir enfoncé incorrect / invalide commuter correct / valide tourner...
Pour votre sécurité Fait partie de la documentation complète Fait partie de la documentation complète Cette notice d'utilisation fait partie de la documentation complète et est uniquement valide en relation avec les documents de toutes les pièces ! Lire et respecter les instructions d'utilisation de l'ensemble des composants du système, en particulier les consignes de sécurité...
Utilisation conforme aux spécifications Utilisation et exploitation exclusivement avec les postes suivants Utilisation conforme aux spécifications AVERTISSEMENT Toute utilisation non conforme peut représenter un danger ! Le générateur a été fabriqué conformément à l'état de la technique et aux règles et/ou normes pour l'utilisation dans l'industrie et l'activité...
Aperçu rapide Commande du poste – éléments de commande Aperçu rapide Commande du poste – éléments de commande Illustration 4-1 Pos. Symbole Description Bouton-poussoir Système Pour l'affichage et la configuration des paramètres système > voir le chapitre 5.4.4. Affichage du générateur Affichage graphique du générateur pour la représentation de toutes les fonctions du générateur, de tous les menus et paramètres et de leurs va- leurs >...
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Aperçu rapide Commande du poste – éléments de commande Pos. Symbole Description Bouton-poussoir Arc Une double fonction est affectée à ce bouton-poussoir : • Situation de départ écran principal : changement du mode opératoire de soudage en fonction de la combinaison de matériau, de gaz et de métal d'apport sélection- née.
Aperçu rapide Symboles à l'écran Symboles à l'écran Picto- Description gramme Gaz de protection Type de matériau Introduction du fil Retour du fil Réglages avancés Mode de réglage Mode opératoire 2 temps Mode opératoire 2 temps spécial Mode opératoire 4 temps Mode opératoire 4 temps spécial Tâche de soudage superPuls...
Aperçu rapide Symboles à l'écran Picto- Description gramme Navigation dans les menus, élargir le contenu de l'affichage Enregistrement de données sur support USB Chargement de données depuis un support USB Enregistrement de données sur clé USB Boutons de commutation types d'écran 3/4 Soudage à...
Aperçu rapide Symboles à l'écran 4.2.2 Écran principal L'écran principal contient toutes les informations nécessaires pour le procédé de soudage avant, pendant et après le soudage. Il fournit en outre continuellement des informations sur l'état du générateur. L'af- fectation des boutons-poussoirs contextuels est également représentée sur l'écran principal. Différents écrans principaux au choix sont proposés à...
Aperçu rapide Symboles à l'écran 4.2.2.1 Écran principal - variantes Type d'écran principal 1 Type d'écran principal 2 (équipement d'usine) Type d'écran principal 3 Illustration 4-3 La sélection de la variante correspondante (type d'écran principal) s'effectue dans le menu Configuration du générateur (Système) >...
Aperçu rapide Symboles à l'écran 4.2.3.1 Paramètres de base du fonctionnement à deux dévidoirs (P10) Le paramètre est exclusivement disponible et/ou requis • si la commande se trouve dans le dévidoir ou • pour les modèles compacts, si la commande se trouve dans la source de courant. Option de menu / paramètre Valeur Remarque...
Utilisation de la commande du générateur Réglage de la puissance de soudage Utilisation de la commande du générateur La commande primaire s'effectue à l'aide du bouton de commande central situé en-dessous de l'affichage du générateur. Sélectionner l'option de menu correspondante en tournant le bouton de commande central (navigation) et en appuyant sur ce dernier (confirmation).
Utilisation de la commande du générateur Configuration du générateur (système) Les boutons-poussoirs inférieurs sont des éléments de commande dits contextuels. Les possibilités de sélection de ces boutons-poussoirs s'adaptent au contenu de l'écran correspondant. Si le symbole apparaît sur l'affichage, l'utilisateur peut retourner à l'option de menu précédente (sou- vent affecté...
Utilisation de la commande du générateur Configuration du générateur (système) 5.4.1 Mode économie d'énergie (Standby) Le mode économie d'énergie peut être activé de trois manières au choix : 1. activation directe par une pression prolongée sur le bouton-poussoir sur la commande du dévidoir (générateurs décompacts).
Utilisation de la commande du générateur Configuration du générateur (système) 5.4.2 Autorisation d'accès (Xbutton) Afin de verrouiller les paramètres de soudage contre tout accès non autorisé ou déréglage accidentel, le système de soudage offre deux possibilités : 1 interrupteur à clé (disponible selon le modèle de générateur). Si la clé se trouve en position 1, toutes les fonctions et tous les paramètres sont réglables sans restrictions.
Utilisation de la commande du générateur Configuration du générateur (système) 5.4.3 Informations sur l'état Ce menu permet à l'utilisateur de s'informer sur les défauts système et avertissements actuels. 5.4.3.1 Erreurs et avertissements Illustration 5-3 Pos. Symbole Description Numéro d'erreur > voir le chapitre 7.4 Symboles d'erreur ------- Avertissement (stade précédent un défaut) -------- Défaut (le procédé...
Utilisation de la commande du générateur Configuration du générateur (système) 5.4.4 Réglages système Ici, l'utilisateur peut procéder aux réglages système avancés. 5.4.4.1 Date Option de menu / paramètre Valeur Remarque Année : 2014 Mois : Jour : Format de date : JJ/MM/AAAA AAAA/MM/JJ 5.4.4.2...
Utilisation de la commande du générateur Configuration du générateur (système) 5.4.4.4 Paramètres spéciaux Les paramètres spéciaux de la commande du dévidoir sont utilisés pour la configuration propre au client des fonctions du générateur. Le nombre de paramètres spéciaux sélectionnables peut varier entre les commandes de générateur de soudage utilisées dans le système de soudage.
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Utilisation de la commande du générateur Configuration du générateur (système) Option de menu / Valeur Remarque paramètre Pulsation dans le programme A 0 = -------- inactif 1 = -------- actif (réglage d’usine) Paramètres de programme pour les programmes relatifs 0 = -------- programmes relatifs réglables ensemble (réglage d’usine) 1 = -------- programmes relatifs réglables séparément Commutation du mode opératoire au démarrage du soudage 0 = -------- non activée (réglage d’usine)
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Utilisation de la commande du générateur Configuration du générateur (système) Activer/désactiver le mode Correction (P7) Le mode de modification est simultanément activé ou désactivé pour tours les Jobs et les programmes correspondants. Une plage de modification de la vitesse du fil (DV) et de la modification de la tension de soudage (Ukorr) est prédéfinie pour chaque job.
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Utilisation de la commande du générateur Configuration du générateur (système) Commutation de programme avec gâchette de torche standard (P8) Fonctions spéciales 4 temps (programme absolu 4 temps) • Temps 1 : le programme absolu 1 est démarré • Temps 2 : le programme absolu 2 est démarré une fois le temps de démarrage « tstart » écoulé. •...
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Utilisation de la commande du générateur Configuration du générateur (système) Fonctions spéciales 4 temps (Temps n) En séquence de programme Temps n, le poste démarre au 1er temps en effectuant le programme de démarrage P de P démarrage Au 2e temps, le poste passe au programme principal P dès que le temps de démarrage «...
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Utilisation de la commande du générateur Configuration du générateur (système) Réglage du temps d’appel 4Ts (P11) Le temps Tipp de permutation entre le programme principal et le programme principal restreint peut être réglé à 3 niveaux. 0 = Pas de Tipp 1 = 320 ms (par défaut) 2 = 640 ms Commutation des listes de JOB (P12)
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Utilisation de la commande du générateur Configuration du générateur (système) Mode Bloc-JOB (P16) Les composants accessoires suivants prennent en charge le mode Bloc-JOB : • Torche de soudage montée/descente avec afficheur un chiffre à 7 segments (une paire de touches) Dans le JOB 0, le programme 0 est toujours actif.
Utilisation de la commande du générateur Configuration du générateur (système) Paramètres de programme pour les programmes relatifs (P23) Les programmes relatifs de démarrage, d'évanouissement et de fin peuvent être paramétrés pour les points de travail P0-P15 soit ensemble soit séparément. En cas de réglage commun, les valeurs des pa- ramètres sont enregistrés dans le JOB, contrairement au réglage séparé.
Utilisation de la commande du générateur Configuration du générateur (système) 5.4.6 Paramètres panneau commande Option de menu / paramètre Valeur Remarque Type d'écran principal Sélection autom. puissance soudage Arrêt-30 s Luminosité de l'écran : 0-100 % Contraste de l'écran : 0-100 % Écran négatif : 2 temps sélectionnable...
Utilisation de la commande du générateur Configuration du générateur (système) 5.4.7 Alignement résistance de ligne La valeur de résistance des lignes peut être réglée directement ou bien alignée par la source de courant. À la livraison, la résistance de ligne des sources de courant est réglée sur 8 mΩ. Cette valeur correspond à...
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Utilisation de la commande du générateur Configuration du générateur (système) 50mm DE - Abgleich Leitungswiderstand EN - Cable resistance alignment FR - Alignement résistance ligne IT - Compensazione resistenza circuito ES - Compensación de la resistencia del cable NL - Compensatie leidingsweerstand SE - Kalibrering av ledningsmotståndet PL - Porównanie rezystancji przewodu RU - Компенсация...
Le message peut être réinitialisé et un nouveau code QR peut être demandé par le réseau. 5.4.7.3 Identification du composant Dans ewm Xnet, des codes-barres prédéfinis sont saisis à l’aide du scanner à main. Les données de pièces sont consultables et représentées sur la commande. Illustration 5-9 Pos. Symbole Description Données de pièce...
Utilisation de la commande du générateur Configuration du générateur (système) 5.4.7.5 Erreurs et avertissements Une liste de toutes les erreurs et avertissements spécifiques à ewm Xnet s’affichent, avec le numéro d’ID et la désignation. 5.4.8 Informations sur l'état Illustration 5-11 5.4.8.1...
Utilisation de la commande du générateur Transfert de données hors ligne (USB) Transfert de données hors ligne (USB) Cette interface USB doit uniquement être utilisée pour l'échange de données avec une clé USB. Pour éviter les dommages à l'appareil, aucun autre périphérique USB, par exemple claviers, dis- ques durs, téléphones portables, appareils photos ou autres appareils, ne doit y être raccordé.
Utilisation de la commande du générateur Transfert de données hors ligne (USB) 5.5.4 Charger la configuration 5.5.4.1 Système Données de configuration des composants système de la source de courant. 5.5.4.2 Appareil Xnet Configuration du maître Données de base pour la communication réseau (indépendantes du générateur). Configuration individuelle Données de configuration indépendantes du générateur adaptées uniquement à...
Utilisation de la commande du générateur Gestion des tâches de soudage (Menu) Gestion des tâches de soudage (Menu) Ce menu permet à l'utilisateur d'exécuter toutes les tâches relatives à l'organisation de la tâche de sou- dage (JOB). Cette série de générateurs se caractérise par une utilisation facile et un grand éventail de fonctions. •...
Utilisation de la commande du générateur Gestion des tâches de soudage (Menu) 5.6.3 Déroulement du programme Dans le déroulement de JOB, les paramètres de soudage peuvent être sélectionnés et leurs valeurs réglées. Le nombre de paramètres affichés varie selon le mode opératoire choisi. Par ailleurs, l'utilisateur peut accéder aux paramètres avancés et au mode de réglage.
Utilisation de la commande du générateur Gestion des tâches de soudage (Menu) 5.6.3.1 Programmes (P 1-15) Dans le programme manuel P0, l'utilisateur peut procéder au réglage du point de travail de manière con- ventionnelle en configurant les paramètres sur la commande du générateur. Le programme actif est af- fiché...
Utilisation de la commande du générateur Gestion des tâches de soudage (Menu) 5.6.3.2 Aperçu des possibilités de basculement des paramètres de soudage L'utilisateur peut modifier les paramètres de soudage des programmes principaux avec les composants suivants. M3.7 – I/J Commande dévidoir P1-15 PC 300.NET Logiciel...
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Utilisation de la commande du générateur Gestion des tâches de soudage (Menu) Exemple 2 : Soudage de différentes positions sur une pièce (4 temps) Illustration 5-18 Exemple 3 : Soudage aluminium de tôles d'épaisseurs différentes (Spécial 2 ou 4 temps) Illustration 5-19 099-00L100-EW502 4.7.2019...
Utilisation de la commande du générateur Gestion des tâches de soudage (Menu) 5.6.3.3 Procédé de soudage MIG/MAG Il est possible de déterminer séparément dans chaque JOB le programme de démarrage, principal et final réduits et si un changement en procédé à impulsion doit avoir lieu. Ces propriétés sont enregistrées avec le JOB dans le poste de soudage.
Utilisation de la commande du générateur Gestion des tâches de soudage (Menu) 5.6.3.4 Réglages étendus Option de menu / paramètre Valeur Remarque Commutation de procédé Désactivé Activé Programme de démarrage pulsé Désactivé Activé Programme évanouissement pulsé Désactivé Activé Amorçage retour du fil Désactivé...
Utilisation de la commande du générateur Gestion des tâches de soudage (Menu) 5.6.3.5 Procédé de soudage TIG Illustration 5-21 Option de menu / paramètre Programme Remarque Temps de pré-écoulement du gaz Val. consigne gaz Option/Modèle GFE (régulation électronique du débit de gaz) requis Courant Courant initial START...
Utilisation de la commande du générateur Gestion des tâches de soudage (Menu) 5.6.3.6 Soudage à l’électrode enrobée Illustration 5-22 Option de menu / paramètre Remarque Courant Courant Hotstart Durée Temps Hotstart Courant Courant principal Le courant Hotstart est proportionnel au courant de soudage sélectionné. 099-00L100-EW502 4.7.2019...
Utilisation de la commande du générateur Gestion des tâches de soudage (Menu) 5.6.4 Mode de réglage Illustration 5-23 Pos. Symbole Description Retour du fil Le fil de soudage est rembobiné. Une pression prolongé de la touche augmente la vitesse de retour du fil. Introduction du fil Le fil de soudage est introduit dans le faisceau.
Utilisation de la commande du générateur Gestion des tâches de soudage (Menu) 5.6.5 Assistant de données de soudage QMOS La durée de refroidissement de 800 °C à 500 °C, essentielle pour le résultat de soudage, appelée égale- ment la durée t8/5, peut être calculée à l’aide des valeurs saisies dans l’assistant de données de souda- ge QMOS.
Utilisation de la commande du générateur Gestion des tâches de soudage (Menu) 5.6.6 Surveillance du soudage Illustration 5-24 Pos. Symbole Description Tolérance de courant Tolérance dévidoir Tolérance de tension Réglages avancés Vers l'affichage et le réglage des paramètres système avancés > voir le chapitre 4.2.3 Assistant de données de soudage QMOS WPQR Option de menu / paramètre...
Utilisation de la commande du générateur Changer de mode opératoire de soudage (Arc) 5.6.7 Configuration d’affichage de JOB Option de menu / paramètre Valeur Remarque Texte pour matériau : Standard Alternatif Texte pour gaz : Standard Alternatif Définition valeur absolue : Les courants initial, d'évanouissement et de coupure sont déterminés et indiqués en valeur absolue...
Utilisation de la commande du générateur Transfert de données en ligne (mise en réseau) 5.8.1 Réseau local filaire (LAN) Description du statut Affichage du statut Aucune connexion physique à un réseau Pictogramme LAN désactivé Connexion au réseau, le générateur a été confi- Pictogramme LAN activé...
Mode opératoire de soudage Procédé de soudage MIG/MAG Mode opératoire de soudage La sélection de la tâche de soudage s'effectue dans le menu Sélection du JOB (Matériau / Fil / Gaz) > voir le chapitre 5.6.1. Les paramètres de base du mode opératoire de soudage correspondant, par exemple mode opératoire ou correction de la longueur de l’arc, peuvent être sélectionnés directement sur l'écran principal dans la zone d'affichage des paramètres de processus >...
La combinaison de superPuls avec les procédés de soudage EWM offrent de nombreuses possibilités di- verses. Par exemple, pour pouvoir réaliser des soudures montantes sans recourir à la « technique du sapin », on sélectionne le programme 1 >...
Mode opératoire de soudage Procédé de soudage MIG/MAG 6.1.7 Modes opératoires Les paramètres de soudage - pré-gaz, combustion à l’air libre, etc.- font l’objet d’un préréglage optimal pour de nombreuses applications (mais sont ajustables). 6.1.7.1 Explication des fonctions et des symboles Symbole Signification Actionner la gâchette Relâcher la touche de sélection de la torche...
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Mode opératoire de soudage Procédé de soudage MIG/MAG Mode 2 temps Illustration 6-1 1er temps • Actionner le bouton de la torche et le maintenir enfoncé. • Le gaz protecteur se répand (pré-écoulement de gaz). • Le moteur du dévidoir tourne à une « vitesse de progression ». •...
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Mode opératoire de soudage Procédé de soudage MIG/MAG Mode 2 temps avec Superpuls Illustration 6-2 1er temps • Actionner le bouton de la torche et le maintenir enfoncé • Le gaz protecteur se répand (pré-écoulement de gaz) • Le moteur du dévidoir tourne à une « vitesse de progression » •...
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Mode opératoire de soudage Procédé de soudage MIG/MAG Spécial 2 temps Illustration 6-3 1er temps • Actionner la touche de sélection de la torche et la maintenir enfoncée • Le gaz protecteur se répand (pré-écoulement de gaz) • Le moteur du dévidoir tourne à une « vitesse de progression » •...
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Mode opératoire de soudage Procédé de soudage MIG/MAG Points Illustration 6-4 Le délai de démarrage t doit être ajouté au délai de point t start 1er temps • Appuyez sur le bouton de la torche et maintenez-le enfoncé. • Le gaz protecteur se répand (pré-gaz). •...
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Mode opératoire de soudage Procédé de soudage MIG/MAG Spécial 2 temps avec SuperPuls Illustration 6-5 1er temps • Actionner la touche de sélection de la torche et la maintenir enfoncée • Le gaz protecteur se répand (pré-écoulement de gaz) • Le moteur du dévidoir tourne à...
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Mode opératoire de soudage Procédé de soudage MIG/MAG Mode 4 temps Illustration 6-6 1er temps • Actionner la touche de sélection de la torche et la maintenir enfoncée • Le gaz protecteur se répand (pré-écoulement de gaz) • Le moteur du dévidoir tourne à une « vitesse de progression ». •...
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Mode opératoire de soudage Procédé de soudage MIG/MAG Mode 4 temps avec Superpuls Illustration 6-7 1er temps : • Actionner la touche de sélection de la torche et la maintenir enfoncée • Le gaz protecteur se répand (pré-écoulement de gaz) •...
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Mode opératoire de soudage Procédé de soudage MIG/MAG Mode opératoire 4 temps avec mode de soudage alternant (commutation de procédé) Uniquement pour les postes dotés du mode de soudage à l’ arc pulsé > voir le chapitre 3.2. Illustration 6-8 1er temps : •...
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Mode opératoire de soudage Procédé de soudage MIG/MAG Spécial 4 temps Illustration 6-9 1er temps • Actionner la touche de sélection de la torche et la maintenir enfoncée • Le gaz protecteur se répand (pré-écoulement de gaz) • Le moteur du dévidoir tourne à une « vitesse de progression » •...
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Mode opératoire de soudage Procédé de soudage MIG/MAG Mode spécial 4 temps avec mode de soudage alternant par brève pression de touche (commutation de procédé) Uniquement pour les postes dotés du mode de soudage à l’ arc pulsé > voir le chapitre 3.2. Illustration 6-10 1er temps •...
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Mode opératoire de soudage Procédé de soudage MIG/MAG Mode spécial 4 temps avec mode de soudage alternant (commutation de procédé) Uniquement pour les postes dotés du mode de soudage à l’ arc pulsé > voir le chapitre 3.2. Illustration 6-11 1er temps •...
Mode opératoire de soudage Procédé de soudage MIG/MAG Spécial 4 temps avec SuperPuls Illustration 6-12 1er temps • Actionner la touche de sélection de la torche et la maintenir enfoncée • Le gaz protecteur se répand (pré-écoulement de gaz) • Le moteur du dévidoir tourne à...
Mode opératoire de soudage Procédé de soudage MIG/MAG 6.1.8 coldArc / coldArc puls Arc court-circuit à température et projections réduites pour le soudage et le brasage à faible déformation de tôles minces avec un excellent refermement de jour. Illustration 6-13 Ces propriétés sont disponibles après avoir sélectionné...
Mode opératoire de soudage Procédé de soudage MIG/MAG 6.1.9 forceArc / forceArc puls Arc puissant à température réduite et direction stable avec pénétration en profondeur pour le niveau de puissance supérieur. Illustration 6-14 • Angle d’ouverture réduit grâce à une pénétration en profondeur et un arc à direction stable •...
(bain de fusion) diminue et la pénétration diminue également. Illustration 6-16 Avec EWM wiredArc et l’arc avec la régulation du fil, le courant de soudage (AMP) ne varie que légère- ment lorsque le stick-out change. La compensation du courant de soudage a lieu par une régulation acti- ve de la vitesse de fil (DG).
Mode opératoire de soudage Procédé de soudage TIG Procédé de soudage TIG 6.2.1 Modes opératoires (séquences de fonctionnement) 6.2.1.1 Explication des fonctions et des symboles Symbole Signification Actionner la gâchette Relâcher la touche de sélection de la torche Tapoter la gâchette (enfoncer rapidement puis relâcher) Le gaz protecteur circule Performance de soudage Pré-écoulement de gaz...
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Mode opératoire de soudage Procédé de soudage TIG Mode 2 temps Illustration 6-18 Sélection • Sélectionner le mode opératoire 2 temps 1er temps • Actionner le bouton de la torche et le maintenir enfoncé • Le gaz protecteur se répand (pré-écoulement de gaz) L’amorçage se produit avec Liftarc.
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Mode opératoire de soudage Procédé de soudage TIG Mode 4 temps Illustration 6-20 Sélection • Sélectionner le mode opératoire 4 temps 1er temps • Actionner la touche de sélection de la torche et la maintenir enfoncée • Le gaz protecteur se répand (pré-écoulement de gaz) L’amorçage se produit avec Liftarc.
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Mode opératoire de soudage Procédé de soudage TIG Spécial 4 temps Illustration 6-21 Sélection • Sélectionner le mode de fonctionnement spécial à 4 temps Temps • Appuyer sur la touche de sélection de la torche et la maintenir enfoncée • Le gaz protecteur se répand (pré-écoulement de gaz) L’amorçage de l’arc s´effectue avec Liftarc.
Mode opératoire de soudage Procédé de soudage TIG 6.2.2 Amorçage d’arc 6.2.2.1 Liftarc Illustration 6-22 L’arc est amorcé par contact avec la pièce : a) Placer le tube contact et la pointe de l’électrode de tungstène avec précaution sur la pièce (le courant Liftarc passe indépendamment du courant principal défini) b) Incliner la torche et le tube contact jusqu’à...
Mode opératoire de soudage Soudage à l’électrode enrobée Soudage à l’électrode enrobée 6.3.1 Hotstart La fonction Démarrage à chaud (Hotstart) assure un amorçage sûr de l’arc et un chauffage suffisant sur le métal de base encore froid au début du soudage. L’amorçage a lieu dans ce cas à une intensité de courant plus élevée (courant Hotstart) sur une durée définie (durée Hotstart).
Résolution des dysfonctionnements Restauration des paramètres d’usine des jobs (tâches de soudage) Résolution des dysfonctionnements Tous les produits sont soumis à des contrôles de fabrication et de finition extrêmement stricts. Si toutefois un problème de fonctionnement survient, il convient de contrôler le produit en question à l´aide du schéma suivant.
Résolution des dysfonctionnements Messages d'avertissement Messages d'avertissement En fonction des possibilités d'affichage de l'écran du générateur, un message d'avertissement est re- présenté de la manière suivante : Type d'affichage – Commande du généra- Affichage teur Écran graphique deux affichages à 7 segments un affichage à...
Résolution des dysfonctionnements Messages d´erreur Uniquement série de générateurs Titan XQ Messages d´erreur Une erreur sur le générateur de soudage est signalée par un code d'erreur (voir tableau) sur l'écran de la commande. En présence d'une erreur, l'unité de puissance est mise hors tension. L'affichage du numéro d'erreur possible dépend du modèle de poste (interfaces/fonctions).
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Résolution des dysfonctionnements Messages d´erreur Catégorie Cause possible Remède Court-circuit S’assurer de l’absence de court-circuit sur le circuit du courant de soudage ; déposer la torche de soudage sur un support isolé Générateur incompatible Contrôler l’utilisation du générateur Mise à jour du logiciel requise Contacter la maintenance. Légende catégorie (réinitialiser erreur) a) Le message d'erreur disparaît une fois l'erreur éliminée.
Annexe JOB-List Annexe JOB-List Procédé Matériau Ø [mm] MIG/MAG standard G3Si1 / G4Si1 CO2 100 (C1) MIG/MAG standard G3Si1 / G4Si1 CO2 100 (C1) MIG/MAG standard G3Si1 / G4Si1 CO2 100 (C1) MIG/MAG standard G3Si1 / G4Si1 CO2 100 (C1) MIG/MAG standard G3Si1 / G4Si1 CO2 100 (C1)
Annexe Aperçu des paramètres - Plages de réglage Aperçu des paramètres - Plages de réglage Paramètre Plage de réglage Remarque MIG/MAG Temps pré-gaz Val. consigne gaz l/min Option GFE Programme de démarrage P START DV relative Durée 0,00 - 20,0 Correction U -9,9 Délai de pente...
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Annexe Aperçu des paramètres - Plages de réglage Paramètre Plage de réglage Remarque Temps de courant de coupure 0,00 - 20,0 Temps post-gaz 20,0 Électrode enrobée (MMA) Courant Hotstart Temps Hotstart -10,0 Arcforce 099-00L100-EW502 4.7.2019...