Manuels Connexes pour EWM T4.01 - Tetrix DC Comfort 2.0
Sommaire des Matières pour EWM T4.01 - Tetrix DC Comfort 2.0
- Page 1 Manuel d'utilisation Commande T4.01 - Tetrix DC Comfort 2.0 T4.09 - Tetrix DC Comfort 2.0 T4.12 - Tetrix DC Comfort 2.0 099-00T401-EW502 Respecter les instructions des documents système supplémentaires ! 13.01.2021...
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Page 2: Informations Générales
à votre distributeur ou à notre service après-vente au +49 2680 181-0. Vous pouvez consulter la liste des distributeurs agréés sur www.ewm-group.com/fr/revendeurs. Pour tout litige lié à l'utilisation de cette installation, la responsabilité est strictement limitée à la fonction proprement dite de l'installation. -
Page 3: Table Des Matières
Table des matières Remarques à propos de l'utilisation de cette documentation Table des matières 1 Table des matières ......................... 3 2 Pour votre sécurité ........................5 Remarques à propos de l'utilisation de cette documentation ..........5 Explication des symboles ...................... 6 Consignes de sécurité... - Page 4 Table des matières Remarques à propos de l'utilisation de cette documentation 5.1.9.10 Définir le nombre maximal de JOBs ............45 5.1.10 Pédale RTF 1 ......................46 5.1.10.1 Rampe de démarrage RTF ..............46 5.1.10.2 Réponse RTF ..................47 5.1.11 Menu Expert (TIG) ....................48 5.1.12 Alignement résistance de ligne ................
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Page 5: Pour Votre Sécurité
Pour votre sécurité Remarques à propos de l'utilisation de cette documentation Pour votre sécurité Remarques à propos de l'utilisation de cette documentation DANGER Procédés de travail ou de fonctionnement devant être scrupuleusement respectés afin d’éviter des blessures graves et immédiates, voire la mort. •... -
Page 6: Explication Des Symboles
Pour votre sécurité Explication des symboles Explication des symboles Description Description Picto- Picto- gramme gramme Observer les particularités techniques appuyer et relâcher (effleurer / ap- puyer) Mettre le poste hors tension relâcher Mettre le générateur sous tension appuyer et maintenir enfoncé incorrect / invalide commuter correct / valide... -
Page 7: Consignes De Sécurité
Pour votre sécurité Consignes de sécurité Consignes de sécurité AVERTISSEMENT Risque d’accident en cas de non-respect des consignes de sécurité ! Le non-respect des consignes de sécurité peut entraîner un danger de mort ! • Lire attentivement les consignes de sécurité figurant dans ces instructions ! •... - Page 8 Pour votre sécurité Consignes de sécurité AVERTISSEMENT Risque de blessures dû au port de vêtements inappropriés ! Le rayonnement, la chaleur et la tension électrique constituent des sources de danger inévitables pendant le soudage à l'arc. L'utilisateur doit être équipé d'un équipement de protection individuelle (EPI).
- Page 9 Pour votre sécurité Consignes de sécurité ATTENTION Fumée et gaz ! La fumée et les gaz peuvent entraîner suffocation et intoxications ! En outre, les va- peurs de solvants (hydrocarbures chlorés) peuvent se transformer en phosgène toxique sous l'action des rayons ultraviolets ! •...
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Page 10: Transport Et Mise En Place
Pour votre sécurité Transport et mise en place ATTENTION Champs électromagnétiques ! La source de courant peut générer des champs électriques ou électromagnétiques susceptibles de nuire au fonctionnement des installations électroniques, du type instal- lations informatiques, postes à commande numérique, circuits de télécommunications, câbles réseau, câbles de signalisation et stimulateurs cardiaques. - Page 11 Pour votre sécurité Transport et mise en place ATTENTION Risque d'accident dû aux câbles d'alimentation ! En cas de transport, des câbles d'alimentation non débranchés (conduites d'amenée de secteur, lignes pilotes, etc.) peuvent être source de dangers. Par exemple, des généra- teurs branchés peuvent basculer et blesser des personnes ! •...
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Page 12: Utilisation Conforme Aux Spécifications
Utilisation conforme aux spécifications Utilisation et exploitation exclusivement avec les postes suivants Utilisation conforme aux spécifications AVERTISSEMENT Toute utilisation non conforme peut représenter un danger ! Le générateur a été fabriqué conformément à l'état de la technique et aux règles et/ou normes pour l'utilisation dans l'industrie et l'activité... -
Page 13: Fait Partie De La Documentation Complète
Utilisation conforme aux spécifications Documents en vigueur 3.3.1 Fait partie de la documentation complète Le présent document fait partie intégrante de la documentation complète et est uniquement valable en liaison avec les documents de toutes les pièces ! Lire et respecter les notices d'utilisation de tous les composants du système, en particulier les consignes de sécurité... -
Page 14: Commande Du Poste - Éléments De Commande
Commande du poste – éléments de commande Aperçu des zones de commande Commande du poste – éléments de commande Aperçu des zones de commande À des fins de description, la commande du générateur a été divisée en deux zones (A, B) afin d'améliorer la visibilité. -
Page 15: Zone De Commande A
Commande du poste – éléments de commande Aperçu des zones de commande 4.1.1 Zone de commande A Illustration 4-2 Pos. Symbole Description Affichage des données de soudage (à trois chiffres) Affichage des paramètres de soudage et de leur valeur > voir le chapitre 4.2 Bouton-poussoir test gaz / rinçage du faisceau >... - Page 16 Commande du poste – éléments de commande Aperçu des zones de commande Pos. Symbole Description Signal lumineux Type d'amorçage TIG Le signal lumineux est allumé : Type d’amorçage amorçage au toucher actif / amorçage H.F. désactivé. La commutation du type d’amorçage s’effectue dans le menu Expert (TIG) >...
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Page 17: Zone De Commande B
Commande du poste – éléments de commande Aperçu des zones de commande 4.1.2 Zone de commande B Illustration 4-3 Pos. Symbole Description AMP% Signal lumineux, bicolore Rouge : Courant d'évanouissement et/ou courant de pause du pulsé (% de AMP) Vert : Temps de pause du pulsé / Temps de rampe (menu Expert) Signal lumineux, bicolore... -
Page 18: Affichage Du Générateur
Commande du poste – éléments de commande Affichage du générateur Pos. Symbole Description Signal lumineux Diamètre de l'électrode Optimisation de l'amorçage (TIG) / Paramètre de base formation de la calotte Délai de post-gaz AMP% Signal lumineux, bicolore Rouge : Courant de coupure Vert : Temps de courant de coupure >... -
Page 19: Réglage Des Paramètres De Soudage Dans La Séquence De Fonctionnement
Commande du poste – éléments de commande Utilisation de la commande du générateur 4.3.3 Réglage des paramètres de soudage dans la séquence de fonctionnement Le réglage d’un paramètre de soudage s'effectuer par une brève pression sur le bouton de commande (sélection de la séquence de fonctionnement) puis par la rotation du bouton (navigation jusqu’au pa- ramètre souhaité). -
Page 20: Description Du Fonctionnement
Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG 5.1.1 Réglage du débit de gaz de protection (test gaz) / rinçage du faisceau • Ouvrir lentement le robinet de la bouteille de gaz. • Ouvrir le détendeur. •... -
Page 21: Sélection Du Travail De Soudage
Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG 5.1.2 Sélection du travail de soudage Le réglage du diamètre de l’électrode de tungstène a une influence directe sur les fonctions du généra- teur, le comportement à l’amorçage TIG et les limites minimales de courant. Le diamètre de l'électrode réglé... -
Page 22: Tâches De Soudage Récurrentes (Job 1-100)
Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG 5.1.2.1 Tâches de soudage récurrentes (JOB 1-100) Pour l’enregistrement à long terme de tâches de soudage récurrentes ou diverses, l’utilisateur dispose de 100 emplacements d’enregistrement. Pour cela, il suffit de sélectionner l'emplacement d'enregistrement souhaité... -
Page 23: Liftarc
Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG 5.1.3.2 Liftarc Illustration 5-4 L‘arc s‘amorce au contact de la pièce : a) Positionner soigneusement la buse de gaz de la torche et la pointe de l’électrode en tungstène sur la pièce et actionner le bouton-poussoir de la torche (le courant Liftarc circule indépendamment du cou- rant principal réglé). -
Page 24: Modes Opératoires (Séquences De Fonctionnement)
Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG 5.1.4 Modes opératoires (séquences de fonctionnement) 5.1.4.1 Légende Picto- Signification gramme Appuyer sur la gâchette de torche 1 Relâcher la gâchette de torche 1 Courant Temps Pré-écoulement de gaz Courant initial Heure de début Temps de rampe de montée Délai de point Courant principal (courant minimal à... -
Page 25: Mode 2 Temps
Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG 5.1.4.2 Mode 2 temps Sélection Illustration 5-5 Processus Illustration 5-6 1er temps : • Actionner la gâchette de la torche 1 et la maintenir enfoncée. • Le délai de pré-écoulement de gaz s'écoule. •... -
Page 26: Mode 4 Temps
Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG 5.1.4.3 Mode 4 temps Sélection Illustration 5-7 Processus Illustration 5-8 099-00T401-EW502 13.01.2021... - Page 27 Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG 1er cycle • Appuyer sur la gâchette de torche 1, le délai de pré-écoulement de gaz s'écoule. • Des impulsions d'amorçage H.F. passent de l'électrode à la pièce, l'arc s'amorce. • Le courant de soudage circule et atteint immédiatement la valeur de courant initial présélectionnée (arc de repérage au minimum).
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Page 28: Spotarc
Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG 5.1.4.4 spotArc Le procédé est utilisable pour le pointage ou pour le soudage de raccord de tôles en alliages d'acier et CrNi jusqu'à une épaisseur d'environ 2,5 mm. Des tôles d'épaisseur différentes peuvent également être soudées l'une sur l'autre. -
Page 29: Spotmatic
Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG 5.1.4.5 spotmatic Contrairement au mode opératoire spotArc, l'arc n'est pas amorcé en actionnant la gâchette de torche comme lors du procédé classique mais par un bref contact de l'électrode de tungstène avec la pièce. La gâchette de torche sert à... - Page 30 Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG A titre d'exemple, le processus est représenté avec le type d'amorçage H.F. L'amorçage d'arc avec amor- çage par contact est cependant également possible > voir le chapitre 5.1.3. Sélectionner le type d'activation de procédé pour le procédé de soudage > voir le chapitre 5.7. Temps de rampe de montée et d'évanouissement uniquement possibles avec la plage de temporisation longue du délai de point (0,01 s à...
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Page 31: Mode De Fonctionnement 2 Temps Version C
Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG 5.1.4.6 Mode de fonctionnement 2 temps version C Illustration 5-13 1er temps • Appuyer sur la gâchette de torche 1, le délai de pré-écoulement de gaz s'écoule. • Des impulsions d'amorçage H.F. passent de l'électrode à la pièce, l'arc s'amorce. •... -
Page 32: Soudage Tig Avec Activarc
5.1.5 Soudage TIG avec activArc Par le biais du système de réglage hautement dynamique, le procédé EWM-activArc fait en sorte qu’en cas de modification de la distance entre la torche de soudage et le bain de fusion, par exemple pendant un soudage manuel, le rendement obtenu reste quasiment constant. -
Page 33: Soudage Pulsé
Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG 5.1.7 Soudage pulsé Les variantes d’impulsions suivantes peuvent être sélectionnées : • Automatique d’impulsion • Impulsions thermiques • Impulsions métallurgiques • Impulsions à valeur moyenne 5.1.7.1 Impulsions automatiques La variante automatique d’impulsion est activée, lors du soudage au courant continu, exclusivement en liaison avec le mode opératoire spotArc. -
Page 34: Soudage Pulsé Dans Les Phases De Montée Et D'évanouissement
Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG Réglage de la durée d’impulsion Illustration 5-18 Réglage de la pause du pulsé Illustration 5-19 Réglage des flancs d’impulsion Les flancs d’impulsion peuvent être modifiés dans le menu Expert (TIG) > voir le chapitre 5.1.11. 5.1.7.3 Soudage pulsé... -
Page 35: Impulsion Métallurgique (Impulsion Khz)
Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG 5.1.7.4 Impulsion métallurgique (impulsion kHz) L’impulsion métallurgique (impulsion kHz) utilise la pression plasma (pression d’arc) générée par les courants élevés et qui permet d’obtenir un arc resserré avec un apport d’énergie concentré. Contraire- ment aux impulsions thermiques, le réglage ne porte pas sur les temps mais sur une fréquence sur la balance . -
Page 36: Impulsions À Valeur Moyenne
Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG Réglage de la fréquence Illustration 5-24 5.1.8 Impulsions à valeur moyenne La particularité des impulsions à valeur moyenne est que la valeur moyenne préalablement définie est toujours respectée par la source de courant de soudage. Ce procédé est donc particulièrement adapté au soudage selon descriptif d’un mode opératoire de soudage. -
Page 37: Torche De Soudage (Variantes D'utilisation)
Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG 5.1.9 Torche de soudage (variantes d’utilisation) Ce poste permet d'utiliser diverses variantes de torches. Les fonctions des éléments de commande, comme le bouton de la torche, les bascules ou les potenti- omètres, peuvent être adaptées par le biais des modes de la torche. Explication des symboles des éléments de commande : Icône Description... -
Page 38: Torche De Soudage Standard Tig (5 Broches)
Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG 5.1.9.5 Torche de soudage standard TIG (5 broches) Torche standard à une gâchette Illustration Éléments de Légende commande BRT1 = Gâchette de torche 1 (courant de soudage Marche / Arrêt ; courant d'évanouissement via fonction appel gâchette) Fonctions Mode Éléments de... - Page 39 Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG Torche standard avec une bascule (bascule MG, deux gâchettes de torche) Illustration Éléments de Légende commande BRT 1 = gâchette de torche 1 BRT 2 = gâchette de torche 2 Fonctions Mode Éléments de commande Courant de soudage marche/arrêt (équipe-...
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Page 40: Torche Tig Montée / Descente (8 Broches)
Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG 5.1.9.6 Torche TIG Montée / Descente (8 broches) Torche montée/descente à une gâchette Illustration Éléments de Légende commande BRT 1 = gâchette de torche 1 Fonctions Mode Éléments de commande Courant de soudage marche/arrêt Courant d'évanouissement (fonction appel gâchette ) / (mode 4 temps) (équipe-... - Page 41 Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG Torche montée/descente à deux gâchettes Illustration Éléments de Légende commande BRT 1 = gâchette de torche 1 (gauche) BRT 2 = gâchette de torche 2 (droite) Fonctions Mode Éléments de com- mande Courant de soudage marche/arrêt Courant d'évanouissement (équipe- Courant d'évanouissement (fonction appel gâchette...
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Page 42: Torche À Potentiomètre (8 Broches)
Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG 5.1.9.7 Torche à potentiomètre (8 broches) Le poste de soudage doit être configuré avec une torche à potentiomètre > voir le chapitre 5.1.9.8. Torche à potentiomètre à une gâchette Illustration Éléments de Légende commande BRT 1 = gâchette de torche 1 Fonctions... -
Page 43: Configuration De La Connexion De La Torche À Potentiomètre Tig
Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG 5.1.9.8 Configuration de la connexion de la torche à potentiomètre TIG DANGER Risque de blessure due à la tension électrique après la mise hors tension ! Les tâches effectuées sur un poste ouvert peuvent entraîner des blessures fatales ! Lors du fonctionnement, des condensateurs situés au niveau du poste sont chargés d'une tension électrique. -
Page 44: Torche Tig Retox (12-Broches)
Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG 5.1.9.9 Torche TIG RETOX (12-broches) Ce composant accessoire peut être ajouté en option . Illustration Éléments de com- Légende mande BRT = Gâchette de torche Fonctions Mode Éléments de com- mande Marche / arrêt courant de soudage BRT 1 Courant d’évanouissement BRT 2... -
Page 45: 5.1.9.10 Définir Le Nombre Maximal De Jobs
Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG 5.1.9.10 Définir le nombre maximal de JOBs Cette fonction permet à l’utilisateur de définir le nombre maximum de JOBs qu’il est possible de lancer dans la plage de mémoire libre. Départ usine, il est possible de lancer 101 JOBs avec la torche de sou- dage. -
Page 46: 5.1.10.1 Rampe De Démarrage Rtf
Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG 5.1.10 Pédale RTF 1 5.1.10.1 Rampe de démarrage RTF La fonction de rampe de démarrage RTF empêche un apport d'énergie trop rapide et trop important tout de suite après le début du soudage, si l’utilisateur appuie trop vite et trop profondément sur la pédale de la commande à... -
Page 47: 5.1.10.2 Réponse Rtf
Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG 5.1.10.2 Réponse RTF Cette fonction permet de commander la réponse du courant de soudage pendant la phase de courant principal. L’utilisateur peut choisir entre réponse linéaire et réponse logarithmique. Le réglage logarith- mique est particulièrement adapté au soudage avec des intensités de courant faibles, par exemple pour les tôles fines. -
Page 48: Menu Expert (Tig)
Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG 5.1.11 Menu Expert (TIG) Le menu expert contient des paramètres réglables qui ne nécessitent aucun réglage régulier. Le nombre de paramètres affiché peut être réduit par exemple en désactivant une fonction. Illustration 5-30 Affichage Réglage/Sélection Menu Expert... -
Page 49: Affichage
Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG Affichage Réglage/Sélection Paramètre activArc Paramètre supplémentaire réglable après l'activation du soudage TIG activArc. Procédé avec métal d’apport (fil froid/fil chaud) ------ métal d’apport activé métal d’apport désactivé (d’usine) ----- Procédé avec fil chaud (signal de départ pour générateur de courant à fil chaud) ------ Fonction activée ------ Fonction désactivée (réglage d'usine) Fonction fil/pulsé... -
Page 50: 5.1.12 Alignement Résistance De Ligne
Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG 5.1.12 Alignement résistance de ligne La résistance de ligne électrique doit être réalignée après chaque remplacement d'un composant acces- soire comme par ex. la torche de soudage ou le faisceau intermédiaire (AW) afin d'assurer des propriétés de soudage optimales. -
Page 51: Soudage À L'électrode Enrobée
Description du fonctionnement Soudage à l’électrode enrobée 1 Préparation • Mettre le générateur de soudage hors tension. • Dévisser la buse de gaz de la torche de soudage. • Desserrer et enlever l'électrode de tungstène. 2 Configuration • Actionner le bouton tournant et activer en même temps le générateur de soudage. -
Page 52: Hotstart
Description du fonctionnement Soudage à l’électrode enrobée 5.2.2 Hotstart La fonction Démarrage à chaud (Hotstart) assure un amorçage sûr de l’arc et un chauffage suffisant sur le métal de base encore froid au début du soudage. L’amorçage a lieu dans ce cas à une intensité de courant plus élevée (courant Hotstart) sur une durée définie (durée Hotstart). -
Page 53: Arcforce
Description du fonctionnement Soudage à l’électrode enrobée 5.2.3 Arcforce Pendant le processus de soudage, Arcforce permet d’éviter, par augmentations du courant, le collage de l’électrode dans le bain de soudage. Ce procédé facilite tout particulier le soudage de types d´électrodes à... -
Page 54: Soudage Pulsé
Description du fonctionnement Soudage à l’électrode enrobée 5.2.5 Soudage pulsé Lors du soudage par impulsions, le procédé alterne deux courants périodiquement, sachant qu’un courant pulsé (Ipuls), un courant de pause du pulsé (IPP), une balance ( ) et une fréquence ( doivent être donnés. -
Page 55: Impulsions À Valeur Moyenne
Description du fonctionnement Soudage avec fil d’apport 5.2.6 Impulsions à valeur moyenne Avec l’impulsion à valeur moyenne, le système bascule périodiquement entre deux intensités. L’utilisateur peut adapter le courant de soudage (valeur moyenne du courant de soudage AMP), le courant pulsé I- puls (paramètre ), la balance et la fréquence... -
Page 56: Sélectionner Mode De Vitesse De Fil (Korrektur / Manuell)
Description du fonctionnement Soudage avec fil d’apport 5.3.3 Sélectionner mode de vitesse de fil (KORREKTUR / MANUELL) Le réglage de la vitesse de fil peut se faire en deux modes : MANUEL: La vitesse du fil peut être sélectionnée de manière absolue sur toute la plage de réglage au niveau du dévidoir. -
Page 57: Modes Opératoires (Séquences De Fonctionnement)
Description du fonctionnement Soudage avec fil d’apport 5.3.5 Modes opératoires (séquences de fonctionnement) Le mode de fonctionnement doit être réglé sur 4 temps au niveau du poste de soudage. Vous pouvez régler le courant de soudage en continu à l'aide des gâchettes de torche 3 et 4 (BRT 3 et BRT 4). -
Page 58: Mode 2 Temps
Description du fonctionnement Soudage avec fil d’apport 5.3.5.2 Mode 2 temps Illustration 5-43 1er temps (courant) • Appuyer sur la gâchette de torche 2 (BRT 2), le délai de pré-écoulement de gaz s'écoule. • Des impulsions d'amorçage H.F. passent de l'électrode de tungstène à la pièce, l'arc s'amorce. •... -
Page 59: Mode 3 Temps
Description du fonctionnement Soudage avec fil d’apport 5.3.5.3 Mode 3 temps Illustration 5-44 Les caractéristiques suivantes distinguent ce mode de fonctionnement du mode de fonctionnement en 2 temps : • Une fois le 3e temps (courant) lancé, l'électrode à fil est avancée de manière analogue au courant de soudage jusqu'à... -
Page 60: Mode Économie D'énergie (Standby)
Description du fonctionnement Mode économie d'énergie (Standby) Mode économie d'énergie (Standby) Le mode économie d'énergie peut être activé au choix par une pression prolongée sur le bouton-pous- soir > voir le chapitre 4 ou par le biais d'un paramètre réglable dans le menu de configuration du généra- teur (mode économie d'énergie avec programme horaire ) >... -
Page 61: Menu De Configuration Des Postes
Description du fonctionnement Menu de configuration des postes Menu de configuration des postes Les réglages de base du générateur sont effectués dans le menu de configuration du générateur. 5.7.1 Sélection, modification et enregistrement des paramètres Illustration 5-46 Affichage Réglage/Sélection Quitter le menu Quitter 099-00T401-EW502 13.01.2021... - Page 62 Description du fonctionnement Menu de configuration des postes Affichage Réglage/Sélection Menu Configuration de la torche Régler les fonctions de la torche de soudage Mode de torche (en usine 1) > voir le chapitre 5.1.9.2 Démarrage alternatif du soudage - démarrage appel gâchette Applicable à...
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Page 63: Affichage
Description du fonctionnement Menu de configuration des postes Affichage Réglage/Sélection Soudage avec fil d’apport, mode ------ Mode fil d’apport pour applications automatisées, le fil avance quand le courant passe ------ Mode opératoire 2 temps (réglage d’usine) ------ Mode opératoire 3 temps ------ Mode opératoire 4 temps Anti-collage TIG >... - Page 64 Description du fonctionnement Menu de configuration des postes Affichage Réglage/Sélection Commutation du mode opératoire via l’interface soudage mécanisé ------- 2 temps ------- 2 temps spécial Réamorçage après la rupture de l'arc > voir le chapitre 5.1.3.3 ------- Temps en fonction du JOB (en usine 5 s). ------- Fonction désactivée ou valeur numérique 0,1 s à...
- Page 65 Description du fonctionnement Menu de configuration des postes Affichage Réglage/Sélection Menu automatisation Prise en charge rapide de la tension pilote (automatisation) ------ Fonction activée ------ Fonction désactivée (réglage d'usine) Soudage orbital ------ Fonction désactivée (réglage d'usine) ------ Fonction activée Soudage orbital Valeur de correction pour le courant orbital Menu d'entretien Toute modification du menu d'entretien doit se faire en accord avec le personnel d'entre-...
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Page 66: Résolution Des Dysfonctionnements
Résolution des dysfonctionnements Messages d'avertissement Résolution des dysfonctionnements Tous les produits sont soumis à des contrôles de fabrication et de finition extrêmement stricts. Si toutefois un problème de fonctionnement survient, il convient de contrôler le produit en question à l´aide du schéma suivant. -
Page 67: Bouton-Poussoir
Résolution des dysfonctionnements Messages d'avertissement Numéro d'aver- Cause possible Remède tissement Température du générateur trop élevée Laisser refroidir le générateur Défaillance de demi-ond. Contrôler les paramètres de processus Avertissement, refroidissement de la Contrôler le niveau de liquide de refroidisse- torche ment et faire l'appoint le cas échéant Avertissement, gaz Contrôler l'alimentation en gaz... -
Page 68: Messages D´erreur
Résolution des dysfonctionnements Messages d´erreur Messages d´erreur En fonction des possibilités d'affichage de l'écran du générateur, un défaut est représenté de la manière suivante : Type d'affichage – Commande du généra- Affichage teur Écran graphique deux écrans à 7 segments un écran à... -
Page 69: Réinitialisation Des Paramètres De Soudage Sur Les Réglages En Usine
Résolution des dysfonctionnements Réinitialisation des paramètres de soudage sur les réglages en usine Erreur Cause possible Remède Débit du liquide de refroidissement Vérifier le circuit de refroidissement (niveau de liquide de refroidissement, étanchéité, plis, conduites, rac- Débit du liquide de refroidissement cords, fermeture). -
Page 70: Annexe
Annexe Aperçu des paramètres - Plages de réglage Annexe Aperçu des paramètres - Plages de réglage 7.1.1 Procédé de soudage TIG Affichage Plage de réglage Courant principal AMP, en fonction de la source de courant Temps pré-gaz Courant initial, en pourcentage de AMP Courant initial, absolu, en fonction de la source de courant Durée de démarrage 0,01... -
Page 71: Soudage À L'électrode Enrobée
Annexe Aperçu des paramètres - Plages de réglage Affichage Plage de réglage Fréquence d’impulsions (impulsions à valeur moyenne, ten- sion alternative) Fréquence d’impulsions (impulsion métallurgique) - 15000 Fréquence d’impulsions (impulsion métallurgique) - 15000 activArc, en fonction du courant principal Balance d’amplitude [1], [2], [3] Adaptation dynamique de la puissance Générateurs avec commande Comfort 2.0. -
Page 72: Recherche De Revendeurs
Annexe Recherche de revendeurs Recherche de revendeurs Sales & service partners www.ewm-group.com/en/specialist-dealers "More than 400 EWM sales partners worldwide" 099-00T401-EW502 13.01.2021...