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11 - ENTRETIEN STANDARD
11.9 - Test périodique de la boucle de sécurité
haute pression
Pour vérifier l'intégrité totale de la boucle de sécurité, les contrôles
suivants doivent être effectués périodiquement :
Contrôle des contacteurs
Contrôle complet du fonctionnement de la boucle
11.9.1 - Procédure de contrôle du contacteur de
puissance
Cette procédure doit être appliquée pour chaque compresseur de
l'unité.
1- Couper l'alimentation de l'équipement électrique.
Appliquer toutes les procédures de sécurité pour accéder à
l'équipement avec une tension dangereuse.
2- Mesurer la résistance entre les bornes de raccordement en amont
et en aval des contacteurs d'alimentation principaux KM et KM-D
pour chaque phase.
Remarque : utiliser un ohmmètre étalonné pour cette tâche.
3- Vérifier que la résistance est supérieure à 1,0 MOhm.
Une résistance inférieure à 1,0 MOhm indique que le contacteur KM
ou KM-D est défaillant : des recherches complémentaires et le
remplacement de la pièce défectueuse sont requis.
Illustration pour l'étape 2 : mesure de la résistance
Bornes en aval des
contacteurs KM- et KM-D
Bornes en amont des
contacteurs KM- et KM-D
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11.9.2 - Essai complet de la boucle de sécurité
L'objectif de cet essai périodique est de vérifier le bon fonctionnement
et la bonne configuration de la boucle de sécurité haute pression d'un
circuit de fluide frigorigène.
Afin d'atteindre la pression de déclenchement de la boucle, les seuils
de pression et de température qui permettent d'activer le refoulement
du compresseur par le système de régulation sont augmentés.
Cette procédure doit être répétée pour chaque circuit de l'unité.
1. Installer un manomètre étalonné sur la pièce haute pression du
circuit (refoulement compresseur).
2. Réinitialiser toutes les alarmes activées.
3. Activer le mode essai HP pour le circuit correspondant via
l'interface de commande.
Activer le mode Quick Test (Menu Quick Test > paramètre [
QCK_TEST ] actif )
Activer l'essai haute pression pour le circuit souhaité (Menu Quick
Test > paramètre [HP_TEST] à 0 pour le circuit A ou 1 pour le
circuit B. Le circuit correspondant démarre l'essai HP.
4. Démarrer la machine
5. Pour les unités refroidies par eau, arrêter la circulation du circuit
secondaire du condenseur afin d'arrêter la condensation et de
provoquer une hausse de la pression (cette opération est gérée
par la régulation sur les machines refroidies par air).
6. Enregistrer la valeur de déclenchement.
7. Vérifier que les deux VAP HP ont été déclenchés.
Si les deux VAP HP ont été déclenchés, passer à l'étape 10. Si
un seul VAP HP a été déclenché, passer à l'étape 8.
8. Remplacer le VAP HP déclenché par un autre système dont la
valeur de déclenchement est pertinente.
Il est également possible d'installer un bouton d'arrêt d'urgence.
9. Répéter les étapes 2 à 6.
10. Vérifier si les valeurs de déclenchement sont correctes.
Elles doivent être comprises entre -1,4 / +0 bar par rapport aux
valeurs nominales indiquées sur l'unité.
11. Réarmer toutes les alarmes.
12. Réinitialiser tous les VAP HP.
Remarque :
L'accès aux fonctions d'entretien peut être protégé par un mot
de passe. Contactez votre revendeur ou le service d'entretien du
fabricant pour plus d'informations.
Pour l'étape 8, le débranchement électrique du VAP HP déclenché
et sa substitution doivent être effectués dans un environnement
avec des pièces en fonctionnement. Toutes les procédures et
autorisations fournies pour ce type d'intervention doivent être
respectées.
Le connecteur doit être de type WAGO 231-302 ou équivalent.
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