Vérifications Préliminaires; Vérification Du Matériel Reçu; Manutention Et Positionnement De L'unité; Contrôles Avant Le Démarrage De L'installation - Carrier AquaForce PUREtec 61XWH03 Manuel D'installation, D'utilisation Et D'entretien

Table des Matières

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2 - VÉRIFICATIONS PRÉLIMINAIRES
2.1 - Vérification du matériel reçu
■ Vérifier que l'unité n'a pas été endommagée pendant le transport et 
qu'il ne manque pas de pièces. Si l'unité a subi des dégâts, ou si la
livraison est incomplète, établir une réclamation auprès du transporteur
■ Confirmer que l'unité reçue est celle commandée. Vérifier la plaque 
signalétique de l'unité pour vous assurer qu'il s'agit du modèle
commandé.
■ La plaque signalétique de l'unité doit comporter les indications
suivantes :
- Numéro de version
- Numéro de modèle
- Marquage CE
- Numéro de série
- Année de fabrication et date d'essai
- Fluide transporté
-   F luide frigorigène utilisé et classe de fluide frigorigène
-   C harge de fluide frigorigène par circuit
-   F luide de confinement à utiliser
- TS : température admissible min/max (côté haute et basse pression) 
-   T S : température min./max. autorisée (côtés haute et basse pression)
- Pressions de déclenchement des pressostats
- Pression de contrôle d'étanchéité de l'unité
- Tension, fréquence, nombre de phases
- Intensité absorbée maximale
- Puissance absorbée maximale
- Poids net de l'unité
■ Contrôler que tous les accessoires commandés pour une installation sur
site ont été livrés et sont en bon état.
Un contrôle périodique de l'unité devra être réalisé, tout au long de
sa durée de vie, pour s'assurer que rien (accessoire de manutention,
outils, etc.) n'a endommagé l'unité. Si nécessaire, les parties
détériorées doivent être réparées ou remplacées. Voir également le
chapitre 12 « Entretien standard ».
(1)   TS maximum du côté haute pression indiqué sur la plaque signalétique de l'unité :
- correspond à un état surchauffé du fluide frigorigène,
- affecte uniquement certains composants ou certaines parties de composants du
côté haute pression,
- en conséquence, peut être supérieure à la TS des autres composants du côté haute 
pression.
Si nécessaire, se reporter au PID fourni avec l'unité, où figure cette répartition des 
températures.
2.2 - Manutention et positionnement de l'unité
2.2.1 - Manutention
Voir chapitre 1.1 « Consignes de sécurité pour l'installation ».
ATTENTION : Ne pas placer d'élingue ailleurs que sur les points
d'ancrage prévus à cet effet et indiqués sur l'unité.
2.2.2 - Positionnement de l'unité
Toujours consulter le chapitre « Dimensions, dégagements » pour s'assurer
qu'un espace suffisant est ménagé pour tous les raccordements et pour 
les opérations d'entretien. Consulter le plan dimensionnel certifié fourni 
avec l'unité pour toutes les informations relatives aux coordonnées du
centre de gravité, à la position des trous de montage et aux points de
répartition du poids.
Ces unités sont généralement utilisées pour des applications de
réfrigération qui ne requièrent pas de tenue aux séismes. La tenue aux
séismes n'a pas été vérifiée.
Avant de positionner l'unité, vérifier les points suivants :
- l'emplacement choisi peut supporter le poids de l'unité ou les mesures
nécessaires ont été prises pour le renforcer ;
- l'unité est installée de niveau sur une surface plane (5 mm maximum
de tolérance selon les deux axes) ;
- les dégagements autour et au-dessus de l'unité sont suffisants pour 
assurer l'accès aux composants et la circulation de l'air ;
- le nombre de points d'appui est adéquat et leur positionnement est
correct ;
- l'emplacement n'est pas inondable.
10
ATTENTION : Lever et poser l'unité avec précaution. Le manque de
stabilité et l'inclinaison de l'unité peuvent nuire à son bon
fonctionnement.
2.2.3 - Contrôles avant le démarrage de l'installation
Avant la mise en service du système frigorifique, l'installation complète, 
système  frigorifique  inclus,  doit  être  vérifiée  par  rapport  aux  plans  de 
montage, schémas d'installation, schémas des tuyauteries et de
l'instrumentation du système et schémas électriques.
Les réglementations nationales doivent être respectées pendant l'essai 
de l'installation. Quand la réglementation nationale n'existe pas,
les normes EN 378 ou ISO 5149 peuvent être prises comme guide.
Contrôles visuels externes de l'installation :
- vérifier que la machine est chargée en fluide frigorigène. Vérifier 
sur la plaque signalétique de l'unité que le « fluide transporté » 
est bien du R-1234ze(E) et non de l'azote ;
- comparer l'installation complète avec les plans du système
,
(1)
frigorifique et du circuit électrique ;
- vérifier que tous les documents et équipements de protection prévus par 
le fabricant (plan dimensionnel, PID, déclarations, etc.) en application
des réglementations sont présents ;
- vérifier que tous les dispositifs et dispositions pour la sécurité et la 
protection de l'environnement prévus par le fabricant en application
des réglementations sont en place et conformes ;
- vérifier que tous les documents des réservoirs sous pression, certificats, 
plaques signalétiques, registres, manuels d'instructions prévus par le
fabricant en application des réglementations sont présents ;
- vérifier le libre passage des voies d'accès et de secours ;
- vérifier la bonne ventilation de la salle des machines ;
- vérifier la présence de détecteurs de fluide frigorigène ;
- vérifier  les  instructions  et  les  directives  pour  empêcher  le 
dégazage  délibéré  de  gaz  de  fluide  frigorigène  nocifs  pour 
l'environnement ;
- vérifier le montage des raccords ;
- vérifier les supports et les fixations (matériaux, acheminement 
et connexion) ;
- vérifier la qualité des soudures et autres joints ;
- vérifier la protection contre les dommages mécaniques ;
- vérifier la protection contre la chaleur ;
- vérifier la protection des pièces en mouvement ;
- vérifier l'accessibilité pour l'entretien ou les réparations et pour 
le contrôle de la tuyauterie ;
- vérifier la disposition des vannes ;
- vérifier la qualité de l'isolation thermique et des écrans
pare-vapeur ;
- vérifier l'état des isolants des câbles 400 V.

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