Table des Matières
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Ne jamais appliquer une flamme nue ou de la vapeur vive sur un
circuit frigorifique. Il peut en résulter une surpression dangereuse.
Lors des opérations de vidange et de stockage du fluide frigorigène,
les règles applicables doivent être respectées. Ces règles permettant le
conditionnement et la récupération des hydrocarbures halogénés dans
les meilleures conditions de qualité pour les produits et de sécurité
pour les personnes, les biens et l'environnement sont décrites dans la
norme NF E29-795. Aucune modification ne doit être apportée à
l'unité pour lui ajouter des dispositifs de remplissage et de prélèvement
de fluide frigorigène et huile, ou encore de purge. Tous ces dispositifs
sont prévus sur les unités.
Consulter les plans dimensionnels certifiés des unités.
La réutilisation des cylindres à usage unique (non repris)
est dangereuse et interdite, ainsi que toute tentative de les remplir de
nouveau. Lorsque les cylindres sont vides, évacuer la pression de gaz
restante et les placer à un endroit destiné à leur récupération.
Ne pas les incinérer.
Ne pas essayer de retirer des composants ou des raccords du circuit
frigorifique alors que la machine est sous pression ou en
fonctionnement. S'assurer que la pression est nulle et que l'unité
est à l'arrêt et hors tension avant de retirer des composants ou de
procéder à l'ouverture d'un circuit.
Ne pas essayer de réparer ou de remettre en état une soupape en
présence de corrosion ou d'accumulation de corps étrangers (rouille,
saleté, tartre, etc.) sur le corps ou le mécanisme de la soupape.
La remplacer si nécessaire. Ne pas installer de soupapes de décharge
en série ou à l'envers.
ATTENTION :
Aucune partie de l'unité ne doit servir de marchepied, d'étagère ou
de support. Surveiller et réparer ou remplacer périodiquement si
nécessaire tout élément ou tuyauterie présentant des signes de
dommages.
Ne pas marcher sur les conduites de fluide frigorigène. Les conduites
peuvent se rompre sous la contrainte et libérer du fluide frigorigène
pouvant causer des blessures.
Ne pas monter sur une machine. Utiliser une plate-forme pour
travailler à niveau.
Utiliser un équipement mécanique de levage (grue, élévateur, treuil
etc.) pour soulever ou déplacer les composants lourds. Pour les
composants plus légers, utiliser un équipement de levage en cas de
risque de glissade ou de perte d'équilibre.
Utiliser uniquement des pièces de rechange d'origine pour toute
réparation ou tout remplacement de composant. Consulter la liste des
pièces de rechange correspondant à la spécification de l'équipement
d'origine.
Ne pas vidanger le circuit d'eau contenant de l'eau glycolée
industrielle sans en avoir préalablement averti le service technique
d'entretien du lieu d'installation ou l'organisme compétent.
Fermer les vannes d'arrêt sur l'entrée et la sortie d'eau et purger le
circuit hydraulique de l'unité avant d'intervenir sur les composants
montés sur le circuit (filtre à tamis, pompe, contrôleur de débit
d'eau, etc.).
Inspecter périodiquement les différents raccords, vannes et tuyaux
des circuits frigorifique et hydraulique pour vérifier qu'ils ne
présentent aucun signe de corrosion ou de fuite.
Le port d'une protection auditive est recommandé lors des
interventions à proximité de l'unité si elle est en fonctionnement.
Vérifier le type de fluide frigorigène avant de recharger l'unité.
L'introduction d'un fluide frigorigène autre que celui d'origine
(R-410A) dégradera le fonctionnement de la machine, voire
provoquera la destruction des compresseurs. Les compresseurs
fonctionnent avec du R-410A et sont remplis d'huile à base d'ester
de polyol synthétique.
Avant toute intervention sur le circuit frigorifique, il est nécessaire
de récupérer la totalité de la charge de fluide frigorigène.
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1.3 - Contrôles préliminaires
Contrôle de l'équipement reçu :
•
Vérifier que l'unité n'a pas été endommagée pendant le
transport et qu'il ne manque pas de pièces. Si le groupe a subi
des dégâts, ou si la livraison est incomplète, établir une
réclamation auprès du transporteur
•
Confirmer que l'unité reçue est celle commandée. Vérifier la
plaque signalétique de l'unité pour s'assurer qu'il s'agit du
modèle commandé.
•
La plaque signalétique de l'unité est collée à deux endroits de
l'unité :
- sur l'extérieur de l'un des côtés
- sur l'intérieur.
•
La plaque signalétique de l'unité doit comporter les indications
suivantes :
- N° modèle - Taille
- Marquage CE
- Numéro de série
- Année de fabrication et date d'essai de pression et
d'étanchéité
- Fluide transporté
- Fluide frigorigène utilisé
- Charge de fluide frigorigène par circuit
- PS : pression admissible min/max (côté haute et basse
pression),
- TS : Température admissible min./max. (côtés haute et basse
pression)
- Pression d'essai d'étanchéité de l'unité
- Tension, fréquence, nombre de phases
- Puissance absorbée maximale
- Poids net de l'unité
•
S'assurer que toutes les options commandées pour une
installation sur site ont été livrées et sont en bon état.
Un contrôle périodique de l'unité devra être réalisé, si besoin en
enlevant l'isolation (calorifuge, phonique...), pendant toute sa durée
de vie, pour s'assurer que rien (accessoire de manutention,
outils, etc.) n'a endommagé l'unité. Si besoin, une réparation ou
un remplacement des parties détériorées doit être réalisé. Voir aussi
le chapitre 5 Entretien.
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