Wilo Drain TS 50 Série Notice De Montage Et De Mise En Service page 115

zakken. Bij het neerlaten de stroomleidingen licht strak
houden. Als het product aan de inhanginrichting is
gekoppeld, de stroomleidingen op een deskundige
manier tegen het vallen en/of beschadigingen beveili-
gen.
5 De juiste bedrijfspositie wordt automatisch bereikt en
de drukaansluiting wordt door het eigen gewicht afge-
dicht.
6 Bij nieuwe installatie: bedrijfsruimte laten onderlopen
en drukleiding ontluchten.
7 Neem het product volgens het hoofdstuk Ingebruikne-
ming in gebruik.
Let op voor beschadiging van de schroefdraad-
bussen!
Te lange schroeven en afwijkende flenzen leiden
tot uitscheuren van de schroefdraadbussen.
Neem daarom het volgende in acht:
Gebruik alleen schroefdraadbussen M16 met een
max. lengte van 12...16 mm.
Het max. aandraaimoment bedraagt 15 Nm
(TP 50) resp. 25 Nm (TP 65).
Gebruik uitsluitend flenzen volgens DIN 2576
vorm B (zonder afdichtrand).
Door het gebruik van het Wilo-toebehoren wordt
aan deze voorwaarde voldaan.
5.4.2 Transporteerbare natte opstelling
Afb. 3: Transporteerbare opstelling
1 Hijsmiddelen
Standvoet (geïnte-
2
greerd in hydrauliek)
Bochtstuk voor slan-
3 gaansluiting of Storz-
koppeling
4 Storz-koppeling
Bij dit opstellingstype is een willekeurige positie in de
bedrijfsruimte mogelijk, omdat het product direct op
locatie waar deze wordt gebruikt wordt neergezet.
Hiervoor is een standvoet in de hydrauliek geïnte-
greerd. Daardoor wordt de minimale afstand tot de
bodem en een veilige afstand bij vaste ondergrond
gegarandeerd. Bij het gebruik in bedrijfsruimtes met
een zachte ondergrond moet een harde steun gebruikt
worden om het inzakken te verhinderen. Aan de druk-
zijde wordt een drukslang aangesloten.
Bij langere gebruiksduur met dit opstellingstype, moet
het aggregaat aan de bodem worden bevestigd. Hier-
door worden trillingen verhinderd en wordt een rustige
en slijtarme loop gegarandeerd.
1 Bevestig de drukslang met een slangklem aan het
drukstuk.
Alternatief kan een Storz-koppeling op het bochtstuk
en een drukslang worden gemonteerd.
Bij de TP... moet voor een verticale drukuitgang
een bochtstuk worden aangebracht. Hieraan kan
de drukslang met een slangklem of een Storz-
koppeling worden bevestigd.
Inbouw- en bedieningsvoorschriften Wilo-Drain TS 50, TS 65, TP 50, TP 65
5 Storz-slangkoppeling
6 Drukslang
7 Min. waterpeil
2 Leg de stroomtoevoerkabel zodanig dat deze niet
beschadigd raken kan.
3 Positioneer het product in de bedrijfsruimte. Bevestig
indien nodig hijsmiddelen aan de draaggreep om het
product op te tillen en op de gewenste plaats (schacht,
put) neer te zetten.
4 Controleer of het product verticaal en op een vaste
ondergrond staat. Het wegzakken moet vermeden
worden!
5 Laat het product door een elektrotechnicus aan het
stroomnet aansluiten en de draairichting controleren
zoals beschreven in het hoofdstuk Ingebruikneming.
6 Slang zodanig leggen dat deze niet beschadigd kan
raken. Bevestig indien nodig op desbetreffende plaats
(bijv. afvoer).
Gevaar door losspringen van de drukslang!
Door een ongecontroleerd losspringen van de
drukslang bestaat gevaar voor letsel. De druk-
slang moet daarom worden beveiligd. Het knik-
ken van de drukslang moet worden verhindert.
Let op voor verbrandingen!
De behuizingsdelen kunnen ruim boven 40 °C
heet worden. Er bestaat verbrandingsgevaar!
Laat het product na het uitschakelen eerst tot op
de omgevingstemperatuur afkoelen.
Let op voor beschadiging van de schroefdraad-
bussen!
Te lange schroeven en afwijkende flenzen leiden
tot uitscheuren van de schroefdraadbussen.
Neem daarom het volgende in acht:
Gebruik alleen schroefdraadbussen M16 met een
max. lengte van 12...16 mm.
Het max. aandraaimoment bedraagt 15 Nm
(TP 50) resp. 25 Nm (TP 65).
Gebruik uitsluitend flenzen volgens DIN 2576
vorm B (zonder afdichtrand).
Door het gebruik van het Wilo-toebehoren wordt
aan deze voorwaarde voldaan.
5.5 Droogloopbeveiliging
Er moet absoluut opgelet worden dat er geen lucht in
de behuizing van het hydraulische systeem dringt.
Daarom moet de machine altijd tot aan de bovenkant
van de behuizing van het hydraulische systeem in het
transportmedium ondergedompeld zijn. Voor de opti-
male bedrijfsveiligheid raden we u daarom aan om een
droogloopbeveiliging in te bouwen.
Deze moet met behulp van vlotterschakelaars of elek-
troden worden gegarandeerd. De vlotterschakelaar /
elektrode wordt in de schacht bevestigd en schakelt
het product bij het onderschrijden van de minimale
wateronderdompeling uit. Als de droogloopbeveiliging
bij sterk wisselende vulstanden slechts met een vlot-
ter of elektrode gerealiseerd wordt, bestaat de moge-
lijkheid dat het aggregaat continu in- en uitschakelt!
Dit kan tot gevolg hebben dat het maximale aantal
inschakelingen (schakelcycli) van de motor wordt over-
schreden.
Nederlands
115