BFT LUX Instructions D'utilisation Et D'installation page 19

Maniobra manual: .........................................................llave de desbloqueo
N° máx. maniobras en 24h: ....................................................véase Tabla 1
Protección térmica: ........................................................................... 160° C
Condiciones ambientales:.................................................... -10° C + 60° C
Grado de protección: ........................................................................... IP 57
Peso operador: ...................................................................................8,7 kg
Dimensiones: ............................................................................. véase fig. 2
Aceite: ................................................................................................Idrolux
(*) Tensiones especiales a petición
5) INSTALACION DEL SERVOMOTOR
5.1) Controles preliminares
Controlar:
• Que la estructura de la cancela sea suficientemente robusta. En cualquier
caso, el servomotor debe empujar la hoja en un punto reforzado.
• Que las hojas se muevan manualmente y sin esfuerzo por toda la car-
rera.
• Que se hayan instalado los topes de las hojas.
• Si la cancela no es nueva, controlar el estado de desgaste de todos los
componentes.
Reparar o sustituir las partes defectuosas o desgastadas.
La fiabilidad y la seguridad de la automatización dependen directamente
del estado de la estructura de la cancela.
5.2) Medidas de instalación
Las medidas de instalación se obtienen de la tabla del respectivo modelo
(fig.3-4) y haciendo referencia al esquema de la fig.5.
En el esquema de la fig.5 se utilizan las siguientes siglas:
P abrazadera posterior de fijación al pilar
F horquilla anterior de fijación de la hoja
a-b cotas para determinar el punto de fijación de la abrazadera "P"
C valor de la distancia entre ejes de fijación (véase fig. 2)
D longitud de la cancela
X distancia desde el eje de la cancela hasta el ángulo del pilar
Z valor siempre superior a 45 mm (b - X)
kg peso máx. de la hoja (Tabla 1)
α°
ángulo de apertura de la hoja
5.3) Cómo interpretar las medidas de instalación (fig.3-4)
De las tablas (fig.3-4) es posible escoger valores de "a" y "b" en función de los
α° de apertura que se desean obtener. En cada tabla, están evidenciados
los valores de "a" y "b" óptimos para una apertura de α° =90° a velocidad
constante; en esta condición, la suma de "a" y "b" es igual al valor de la
carrera útil "Cu" (fig.2).
Si se utilizan valores de "a" y "b" demasiado diferentes entre sí, el movimiento
de la hoja no es constante y la fuerza de tracción – empuje y la velocidad de
movimiento varían durante la maniobra.
Para valores máximos de "a" y "b", máxima es la fuerza desarrollada por el pistón;
esta condición es útil sobre todo para cancelas pesadas y hojas largas.
ATENCION! Las versiones LUX con vástago dotado de anillo de regulación
permiten alargar o acortar el vástago aproximadamente 6 mm sólo si antes
de la instalación ha sido fijado a las cotas indicadas en la fig.9; finalizada
la instalación, esta regulación permite corregir la carrera del vástago; en la
fig.10 se indica la oscilación respecto al eje horizontal que pueden asumir
los mod. LUX dotados de articulación anterior y posterior.
5.4) Precauciones para instalaciones particulares
Fig.6 – Es necesario realizar una cavidad para alojar el operador cuando
la hoja está completamente abierta; en la fig.6 se indican las medidas que
tiene que tener la cavidad para los diversos modelos LUX.
Fig.7 - Si la cota "b" resulta superior a los valores indicados en las tablas
de instalación, es preciso desplazar el quicio de la hoja, o bien realizar una
cavidad en el pilar, como ilustra la fig.8.
5.5) Anclaje de las fijaciones al pilar y a la hoja de la cancela.
Sujete la fijación "P" de la fig. 11 en el pilar con una robusta soldadura; de
la misma manera, solde a la hoja la horquilla "F", a la distancia entre ejes
"C" indicada en la fig. 5 y vigilando que el automatismo resulte instalado
respetando los límites de la Fig. 10.
• Si el pilar es de mampostería, la placa "PF" tendrá que soldarse a una
base de metal (mod. PLE) y anclarse en profundidad mediante adecuadas
grapas "Z" soldadas en la parte trasera de la misma (fig. 12).
• Si el pilar es de piedra, la placa "PF", soldada a una base de metal (mod.
PLE), puede fijarse con cuatro tornillos metálicos de expansión "T" (fig.
13); si la cancela es grande, se aconseja soldar la placa "PF" en una
base de forma angular (fig. 14).
ATENCION: No instale el servomotor excesivamente cerca del
terreno para evitar que la lluvia o la nieve puedan ser aspiradas
por el respiradero del servomotor.
MANUAL DE INSTALACIÓN
6) TOPES DE LAS HOJAS EN EL SUELO
Para el correcto funcionamiento del servomotor, es obligatorio utilizar topes
"F" tanto para la apertura como para el cierre, como se indica en la fig.15.
Los topes de las hojas deben evitar que el vástago del servomotor vaya
hasta el final de la carrera. En la fig.16 se indican las cotas para verificar la
correcta instalación con el servomotor en empuje o tracción.
Los topes tienen que colocarse de manera que se mantenga un margen
de carrera del vástago de unos 5-10 mm; esto evita posibles anomalías
de funcionamiento.
7) APLICACION DE LA ELECTROCERRADURA
Se necesita sólo en los modelos que no disponen de bloqueo hidráulico
cuando la cancela está cerrada.
La electrocerradura mod. EBP (fig.17) está constituida por un electroimán
de servicio continuo con enganche al suelo.
En este dispositivo, la excitación se mantiene durante todo el tiempo de
trabajo del motorreductor, permitiendo al diente de enganche "D" llegar
hasta el tope de cierre alzado, sin oponer la más mínima resistencia; esta
propiedad permite disminuir la carga de empuje en fase de cierre, mejorando
la seguridad antiaplastamiento.
8) MONTAJE DEL SUJETACABLES (fig.18)
ATENCION: Fijar la base "B" al fondo "F" con los tornillos "V" asignados en
el equipamiento base. Colocar la goma "G" en el alojamiento expresamente
previsto en la base "B". Introducir la tuerca "D" en el cable de alimentación
y después en la base "B", como ilustra el dibujo. Fijar la tuerca "D" hasta
bloquear el cable de alimentación.
N.B. La base "B" puede montarse sobre el fondo "F", tanto a la izquierda
como a la derecha, según la necesidad, como ilustra el dibujo. En la parte
inferior de la base "B" hay una espiral para la eventual aplicación de una
vaina en forma de espiral "GS" de PVC (Ø=12 - PG9).
9) PREDISPOSICION DE LA INSTALACION ELECTRICA
Predisponer la instalación eléctrica (fig.19) haciendo referencia a las normas
vigentes para las instalaciones eléctricas.
Es preciso mantener claramente separadas las conexiones de alimentación
de red de las conexiones de servicio (fotocélulas, barras sensibles, dispo-
sitivos de mando etc.).
!ATENCION! Para la conexión a la red, hay que utilizar cable multipolar de
sección mínima 3x1,5mm
título de ejemplo, si el cable se encuentra al aire libre, debe ser al menos
igual a H07RN-F, mientras que, si se encuentra dentro de un conducto,
debe ser al menos igual a H05 VV-F con sección 3x1,5 mm
Realizar las conexiones de los dispositivos de mando y de seguridad de
conformidad con las normas para las instalaciones anteriormente citadas.
En la fig.19 se indica el número de conexiones y la sección para cables de
alimentación de 100 metros de longitud; para longitudes superiores, hay que
calcular la sección para la carga real del automatismo. Cuando las longitu-
des de las conexiones auxiliares superen los 50 metros o pasen por zonas
críticas debido a interferencias, se aconseja desconectar los dispositivos
de mando y de seguridad con relés adecuados.
Las cajas de derivación de la alimentación se deben prever a una
altura superior con respecto a la de los operadores, para evitar fugas
de aceite (véase la figura 19).
9.1) Componentes principales de una automatización (fig.19):
I)
Interruptor omnipolar homologado con apertura de contactos de
al menos 3,5 mm, provisto de protección contra las sobrecargas y
los cortocircuitos, para desconectar el automatismo de la red. Si no
está presente, hay que prever antes del automatismo un interruptor
diferencial homologado de adecuada capacidad y umbral de 0,03A.
Qr) Cuadro de mandos y receptor incorporado.
SPL) Tarjeta de precalentamiento para el funcionamiento a temperaturas
inferiores a 5°C (opcional).
S) Selector de llave.
AL) Luz intermitente con antena sintonizada y cable RG58.
M) Servomotor.
E) Electrocerradura.
Fte) Par fotocélulas externas (parte emisor)
Fre) Par fotocélulas externas (parte receptor)
Fti) Par fotocélulas internas con columnas CF (parte emisor)
Fri) Par fotocélulas internas con columnas CF (parte receptor)
T) Transmisor 1-2-4 canales
IMPORTANTE! Antes de hacer funcionar eléctricamente el servomotor,
hay que sacar el tornillo de sangrado "S" (fig.20) colocado bajo el bloque
de articulación y conservarlo para poder volver a utilizarlo si resulta nece-
sario. Sacar el tornillo de sangrado "S" sólo cuando ya se haya instalado
el servomotor.
ESPAÑOL
y del tipo previsto por las normas vigentes. A
2
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