Table des Matières
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Tableau 2 Données techniques de la sonde
D'autres matériaux de construction, ainsi que différentes longueurs de sonde sont disponibles sur
demande.
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Purge côté instrument
Purge côté instrument
(espace entre la fenêtre TDL
et la fenêtre de procédé)
Enregistreur de données
Fonction
Intervalle
Format
Taille et poids
Dimensions des raccords
procédé
Poids
Matériau de construction
Acier (en contact avec
le milieu)
Éléments optiques
Joints
Cache de l'instrument (bleu)
Purge côté procédé
Purge côté procédé
– Sondes avec purge (SP),
cross-pipe (C) et wafer
(W)
L'utilisation d'un clapet anti-retour est obligatoire
(non fourni avec le GPro 500 – voir « Accessoires » à la page 150).
Une purge côté instrument doit être réalisée sur tous les raccords
procédé (sonde SP et NP, wafer, cross-pipe et cellule pour échantil-
lonnage)
Pour les applications de mesure d'oxygène, il convient d'utiliser de
l'azote d'une pureté supérieure à 99,7 % (minimum) à un débit de
< 0,5 l/min (selon l'application)
Quant aux autres applications de gaz, l'air de qualité instrumentale
peut être utilisé au lieu de l'azote
Tous les gaz de purge doivent être propres/secs et conformes à la
norme relative à la qualité de l'air d'instrumentation ISO 8573.1,
classe 2–3
Enregistrement de l'ensemble des données de la sonde sur une
carte SD
Voir Chapitre 6.2.3 « Enregistrement des données », à la page 109
SPC
Voir chapitre 4 « Dimensions et schémas » à la page 56
– 4 – 6 kg, selon la longueur (sonde SP, NP, cross-pipe,
cellule pour échantillonnage)
– 10 – 15 kg, selon le diamètre (sondes wafer)
Acier 1.4404 (comparable au 316L), acier 1.4571, Hastelloy C22
Quartz, borosilicate et saphir avec revêtement anti-reflet (AR)
Kalrez® 6375, 6230, 6380, 0090, FEP avec revêtement PFA,
composés graphites
Aluminium – Finition peinte – Revêtement en résine époxyde
résistante aux agressions chimiques
En règle générale, une purge côté procédé doit être réalisée en cas
d'utilisation d'une sonde avec purge standard (SP), cross-pipe (C)
ou wafer (W)
Pour les applications de mesure d'oxygène, il convient d'utiliser
de l'azote d'une pureté supérieure à 99,7 % (minimum) à un débit
compris entre 0,5 et 10 l/min (selon l'application)
Quant aux autres applications de gaz, l'air de qualité
instrumentale peut être utilisé au lieu de l'azote
Tous les gaz de purge doivent être propres/secs et conformes à la
norme relative à la qualité de l'air d'instrumentation ISO 8573.1,
classe 2–3
AVERTISSEMENT :
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