HEIDENHAIN TNC 620 Manuel Utilisateur page 405

Cycles palpeurs : déterminer automatiquement l'erreur d'alignement de la pièce | PALPAGE DU PLAN
(cycle 1420, DIN/ISO : G1420, option 17)
15.3 PALPAGE DU PLAN (cycle 1420,
DIN/ISO : G1420, option 17)
Déroulement du cycle
Le cycle palpeur 1420 détermine les angles d'un plan en mesurant
trois points et en définissant les valeurs aux paramètres Q.
1 La CN positionne le palpeur au point de palpage 1, en avance
rapide (valeur provenant de la colonne FMAX) et selon la logique
de positionnement ("Exécuter les cycles palpeurs"). Là, le
palpeur mesure le premier point du plan. La commande décale
alors le palpeur de la valeur de distance d'approche dans le sens
opposé au sens de palpage
2 Si vous avez programmé le retrait à la hauteur de sécurité, le
palpeur est ensuite ramené à la hauteur de sécurité (en fonction
de Q1125), puis positionné au point de palpage
la valeur effective du deuxième point du plan.
3 Après cela, le palpeur revient à la hauteur de sécurité (en
fonction de Q1125), puis vient se positionner au point de
palpage du plan d'usinage, où il mesure la position effective
3
du troisième point du plan.
4 Pour finir, la commande ramène le palpeur à la hauteur de
sécurité (en fonction de Q1125) et mémorise les valeurs
déterminées aux paramètres Q suivants :
Numéros de
paramètres
Q950 à Q952
Q953 à Q955
Q956 à Q958
Q961 à Q963
Q980 à Q982
Q983 à Q985
Q986 à Q988
Q183
HEIDENHAIN | TNC 620 | Programmation des cycles | 10/2019
2
Signification
1ère position mesurée sur l'axe princi-
pal, l'axe auxiliaire et l'axe d'outil
2ème position mesuré sur l'axe princi-
pal, l'axe auxiliaire et l'axe d'outil
3ème position mesurée sur l'axe
principal, l'axe auxiliaire et l'axe d'outil
Angles dans l'espace SPA, SPB et SPC
mesurés dans W-CS
Premières erreurs de positions
mesurées
Deuxièmes erreurs de positions
mesurées
Troisièmes erreurs de positions
mesurées
Etat de la pièce (-1=non défini /
0=bon / 1=reprise d'usinage / 2=rebut)
, où il mesure
2
3
1
405
15