ABNOX AXDV-P1 Instructions De Service page 52

PL
Pierwsze uruchomienie
• Wąż zasilający w środek smarujący należy napełnić
środkiem smarującym jeszcze przed podłączeniem
zaworu impulsowego (proces odpowietrzania).
• Następnie, podłączyć wąż zasilający do wlotu
medium (ilustracja A/nr 3).
• Podłączyć powietrze sterujące do elektrozaworu
4/2-drogowego za pośrednictwem przyłącza pneu-
matycznego (ilustracja B/nr 8).
• Okablować sygnał sterujący zgodnie ze schematem
(ilustracja C).
• Przy pierwszym uruchomieniu należy ustawić
maksymalne natężenie przepływu. W tym celu
należy popuścić śrubę ustalającą (ilustracja A/nr 5)
i obrócić śrubę dozującą (ilustracja B/nr 7) aż do
tylnego ogranicznika (wskazanie: 100%).
• Ustawić żądaną ilość dozowania poprzez zmianę
- natężenia przepływu za pomocą śruby regulacyj-
nej
- ciśnienia medium (ew. przy użyciu opcjonalnego
regulatora ciśnienia materiału za pomocą ciśnienia
pompy)
- ciśnienia powietrza sterującego
- czasu otwierania elektrozaworu
aż do uzyskania pożądanej jakości nakładanej
warstwy.
OSTROŻNIE
Nie kierować strumienia na ludzi.
Usilnie zaleca się noszenie gogli
ochronnych. Procesowi natryski-
wania w zależności od ciśnienia
materiału może towarzyszyć hałas.
W razie potrzeby należy założyć
środki ochrony słuchu.
• Ponownie dokręcić śrubę ustalającą
(ilustracja A/nr 5).
Eksploatacja
• Impuls uruchamiany jest bezpośrednio przez po-
dłączony kołnierzowo elektrozawór. Osiągalny czas
synchronizacji zależy od lepkości środka smaru-
jącego, ciśnienia materiału i ciśnienia pneumatycz-
nego oraz od zastosowanego systemu sterowania
elektrozaworu odpowiedzialnego za minimalny czas
otwierania i zamykania.
102
• Zawór impulsowy pracuje z reguły na ciśnieniu pow-
ietrza sterującego wynoszącym 5 - 6 bar i na ciśnie-
niach materiału do 100 bar. W celu osiągnięcia stałej
nakładanej warstwy należy pilnować stałego zasilania
w powietrze i środek smarujący i aby był bez wahań,
a także stałej lepkości środka smarnego.
• W zależności od przypadku zastosowania, należy
z jednej strony dostosować ciśnienie powietrza
sterującego do częstotliwości przełączania, a z
drugiej, do wyższych lub niższych ciśnień materiału.
Przy odpowiednich warunkach eksploatacji (ciśnienie
materiału, ciśnienie powietrza sterującego, skok
iglicy, krótkie przewody) można uzyskać nawet 100
cykli na sekundę.
OSTROŻNIE
Nie kierować strumienia na ludzi.
Usilnie zaleca się noszenie gogli
ochronnych. Procesowi natryski-
wania w zależności od ciśnienia
materiału może towarzyszyć hałas.
W razie potrzeby należy założyć
środki ochrony słuchu.
Opakowanie, transport i magazynowanie
Produkt jest produkowany przez ABNOX AG do
transportu do odpowiedniego pierwszego miejsca
przeznaczenia. Jednostki opakowaniowej nie wolno
poddawać dodatkowym obciążeniom. Opakowanie i
jego zawartość należy chronić przed wpływem wilgo-
ci. podczas transportu należy przestrzegać zakresu
temperatur od - 20°C do + 40°C.
Szkody transportowe
Jeśli podczas kontroli wejściowej zostaną stwierd-
zone szkody transportowe, należy przestrzegać
następującego sposobu postępowania:
• Powiadomić dostawcę (spedytora, itp.)
• Sporządzić protokół szkód
• Poinformować dostawcę
Magazynowanie
Magazynowanie pośrednie w agresywnym, wil-
gotnym otoczeniu lub na wolnym powietrzu może
powodować szkody wywołane korozją i inne szkody.
Należy przestrzegać temperatur magazynowania
od - 20 °C do +40°C.
Szkolenie personelu
Przy produkcie może pracować tylko przeszkolony
personel o odpowiednim wykształceniu, który przec-
zytał i zrozumiał wszystkie punkty instrukcji obsługi.
Należy również opanować pojedyncze tryby pracy,
jak również poznać i móc zastosować wiążące się z
tym aspekty bezpieczeństwa. Personel szkolący się
może pracować przy produkcie tylko pod nadzorem
personelu wykwalifikowanego.
Wyszukiwanie usterek, usuwanie
usterek
ZACHOWAJ OSTROŻNOŚĆ
Usuwanie wszystkich poniżej opisa-
nych usterek może być wykonywane
tylko przez przeszkolonych specja-
listów.
Usterka Możliwa przyczyna
Zawór impulsowy przełącza, lecz Pompa smarująca nie tłoczy środ-
nie wyrzuca środka smarującego ka smarującego
Zawór impulsowy przełącza, lecz Za niskie ciśnienie materiału
nie wyrzuca środka smarującego
Nieszczelny zawór dozujący Za niskie ciśnienie powietrza ste-
rującego / za mały przeciwnacisk
ze strony sprężyny
Nieszczelny zawór dozujący Uszkodzone uszczelki
Wtrącenia powietrza w opakowa-
niu smaru
Powietrze w układzie
Wtrącenia powietrza w wężach
Nieszczelny zawór Uszkodzone uszczelki
Nieregularne dozowanie Brak stałości ciśnienia smaru i
powietrza.
PL
Środki zaradcze
Przestrzegać instrukcji eksploatacji
pompy zasilającej
Podwyższyć ciśnienie pompy
Podwyższyć ciśnienie powietrza
sterującego, zamontować silniejszą
sprężynę
Wymienić uszczelki
Odłączyć wąż zasilający. Odpowie-
trzyć układ. Następnie, z powrotem
założyć wąż zasilający.
Wymienić uszczelki
Podłączyć opcjonalny regulator
ciśnienia materiału MDR.
103