Table des Matières
Publicité
Manuel de l'utilisateur de Spirit II
Qualité de découpe
Avant de pouvoir obtenir des conditions de découpe optimales pour un type et une
épaisseur de matériau donnés, l'opérateur machine doit maîtriser parfaitement les
caractéristiques de découpe du système Spirit. En cas de mauvaise qualité de découpe, la
vitesse de découpe, la hauteur de la torche ou les pressions de gaz doivent subir des
réglages par petits incréments jusqu'à obtenir des conditions de découpe correctes. Se
conformer aux indications suivantes pour déterminer le paramètre de découpe devant être
ajusté.
Remarque : avant toute modification des paramètres, vérifier que la torche est
perpendiculaire à la pièce. Il est également indispensable que les composants
requis de la torche soient installés et en bon état. Contrôler l'usure de l'électrode et
l'ovalisation des trous de la buse et du bouchon de protection. Contrôler également
l'absence de toute déformation ou trace de coup sur les composants. Toute
irrégularité des composants de la torche peut entraîner des problèmes de qualité.
1. Un angle de découpe positif (dimension supérieure de la pièce inférieure à sa
dimension inférieure) est généralement dû à l'écartement excessif de la torche, à une
découpe trop rapide ou à l'utilisation d'une puissance excessive pour la découpe d'une
plaque d'une épaisseur donnée.
2. Un angle de découpe négatif (dimension supérieure de la pièce supérieure à la
dimension inférieure) est généralement dû à un écartement insuffisant de la torche ou à
une vitesse de découpe trop faible.
3. La formation d'écume sur le dessus est généralement due à un écartement excessif.
4. La formation d'écume sur le bord inférieur est généralement due à une vitesse de
découpe trop faible (écume à faible vitesse) ou trop élevée (écume à haute vitesse).
L'écume à faible vitesse peut être éliminée sans difficulté, tandis que l'écume à haute
vitesse impose généralement de buriner ou meuler la pièce. Lorsque l'oxygène est
utilisé comme gaz de protection, l'écume du bas peut quelquefois être éliminée en
augmentant la pression du gaz de protection. Toutefois, une hausse excessive de la
pression de protection peut provoquer des irrégularités du front d'attaque (voir ci-après).
La formation de l'écume sur le bord inférieur diminue également au fur et à mesure que
le métal chauffe. Le risque de formation d'écume augmente au rythme du nombre de
pièces découpées sur une plaque donnée.
5. Lorsque l'oxygène est utilisé comme gaz de protection, les irrégularités du front
d'attaque indiquent généralement que la pression du gaz de protection est trop élevée
ou l'écartement de la torche est trop faible.
6. Un front d'attaque concave indique généralement que l'écartement de la torche est trop
faible ou la pression du gaz de protection est trop élevée. Un front d'attaque convexe
indique généralement que l'écartement de la torche est trop élevé ou la pression du gaz
de protection est trop faible.
7. Les compositions des matériaux influent sur la formation d'écume.
8. Si le matériau n'est pas complètement découpé, la cause la plus probable peut être un
courant de découpe trop faible, une vitesse de déplacement trop élevée, une pression
de gaz incorrecte, des types de gaz erronés, des consommables incorrects installés sur
la torche ou l'usure de ces derniers.
Ces informations sont soumises au contrôle de la Réglementation américaine sur les exportations [EAR]. Ces informations ne doivent pas être
communiquées à des non-ressortissants des États-Unis ni diffusées, sur quelque support que ce soit, en dehors des États-Unis dans un pays
Chapitre 4 : Fonctionnement de la console de gaz automatique
n'adhérant pas aux exigences de l'EAR.
4-9
Publicité
Table des Matières
