Durée De Vie Du Matériel; Qualité Des Coupes - Lincoln Electric FlexCut 125 CE Manuel D'utilisation

FlexCut™ 125
DURÉE DE VIE DU MATÉRIEL
Respectez les consignes suivantes pour optimiser la durée de vie
des pièces :
1. Le FlexCut™ 125 CE utilise les dernières avancées
technologiques pour augmenter la durée de vie des pièces
de rechange du chalumeau. Afin d'optimiser la durée de vie
des pièces de rechange, il est impératif que la procédure d'arrêt
de l'arc soit respectée scrupuleusement. L'arc doit être éteint
pendant qu'il est toujours attaché à la pièce usinée. Un bruit sec
se fera entendre si l'arc ne s'éteint pas normalement. Notez que
les trous sont normalement programmés sans dégagements afin
d'éviter une perte de l'arc pendant l'arrêt.
2. Respectez la hauteur de perçage
recommandée dans les tableaux de
coupes. Une hauteur de perçage trop
basse permettra à du métal en fusion
qui est dégagé pendant le perçage
d'endommager la coiffe et la tuyère. Une
hauteur de perçage trop grande
rallongera trop le temps de l'arc pilote
et endommagera la tuyère.
3. Évitez d'amorcer la torche en l'air. La
tuyère sera endommagée.
4. Assurezvous que la torche ne touche
pas la plaque pendant la coupe. La
coiffe et la tuyère seront
endommagées.
5. Utilisez une coupe continue si possible.
Amorcer et désamorcer la torche est
plus nocif pour les consommables
qu'effectuer une coupe continue.
QUALITÉ DES COUPES
Avant que les conditions de coupe optimales puissent être atteintes
sur un type et une épaisseur particuliers de matériau, l'utilisateur
de la machine doit comprendre parfaitement les caractéristiques de
coupe du FlexCut™ 125 CE. Lorsque la qualité de coupe n'est pas
satisfaisante, la vitesse de coupe, la hauteur de la torche, ou les
pressions de gaz doivent être ajustées petit à petit jusqu'à ce que
des conditions de coupe convenables soient atteintes. Les consignes
suivantes devraient être utiles pour déterminer quel paramètre de
coupe ajuster.
Avant d'effectuer tout changement de paramètre, vérifiez que la
torche est perpendiculaire à la pièce usinée. De la même façon, il
est essentiel d'avoir les pièces de torche adéquates en place et
de s'assurer qu'elles sont en bonne condition. Vérifiez si l'électrode
n'est pas trop usée, et si les orifices de la tuyère et de la coiffe
ne sont pas trop arrondis. Enfin, vérifiez les pièces pour toute
brèche ou déformation. Des irrégularités dans les pièces de
la torche peuvent créer des problèmes de qualité de coupe.
1. Un angle de coupe positif (dimension du haut de la pièce plus petite
que celle du bas) survient souvent lorsque la hauteur de torche
est trop grande, lorsque la coupe est trop rapide, ou que trop de
puissance est exercée pour couper une épaisseur de plaque.
2. Un angle de coupe négatif (dimension du haut de la pièce plus
grande que celle du bas) survient souvent lorsque la hauteur de
torche est trop petite ou lorsque la vitesse de coupe est trop lente.
3. Des bavures au-dessus de la tôle surviennent souvent lorsque la
hauteur de torche est trop grande.
4. Des bavures sous la tôle surviennent souvent lorsque la vitesse
de coupe est soit trop lente (bavure à basse vitesse) ou soit trop
rapide (bavure à haute vitesse). Une bavure à basse vitesse peut
être facilement enlevée, alors qu'une bavure à haute vitesse
nécessite un affûtage ou un décapage. Les bavures sous la tôle
sont aussi plus fréquentes lorsque le métal chauffe. Plus il y a de
pièces à être coupées d'une plaque particulière, plus elles
risquent de former des bavures.
5. Notez que des compositions de matériaux différentes peuvent
avoir un effet sur la formation de bavures.
6. Si le matériau n'est pas complètement scindé, les causes
probables sont que le courant de coupe est trop bas, la vitesse
de déplacement est trop grande, la pression de gaz n'est pas
bonne, les pièces de rechange installées sur le chalumeau ne
conviennent pas, ou les pièces sont usées.
B-23
FONCTIONNEMENT