Table des Matières
Publicité
Système plasma FineLine 300HD
5.4
Qualité de découpe
Avant de pouvoir obtenir des conditions de découpe optimales sur un type et une épaisseur
de matériau particuliers, l'opérateur de la machine doit avoir une compréhension
approfondie des caractéristiques de découpe du système. Lorsque la qualité de découpe
n'est pas satisfaisante, il peut être nécessaire de régler la vitesse de découpe, la hauteur de
la torche ou les pressions de gaz par petits incréments jusqu'à l'obtention des conditions de
découpe appropriées. Les directives suivantes doivent être utiles pour déterminer le
paramètre de découpe à ajuster.
Remarque : Avant de modifier un paramètre, vérifiez que la torche est perpendiculaire
à la pièce. De plus, il est essentiel d'avoir les bonnes pièces de torche en place et de
s'assurer qu'elles sont en bon état. Assure-vous que l'électrode ne présente pas de
trace d'usure excessive et que les orifices de la buse et du capuchon de protection
sont bien ronds. Vérifiez également si les pièces ne sont pas bosselées ou
déformées. Les irrégularités des pièces de la torche peuvent entraîner des problèmes
de qualité de la découpe.
1) Un angle de découpe positif (dimension supérieure de la pièce plus petite que la
dimension inférieure) se forme généralement lorsque la distance d'écartement de la
torche est trop élevée, lorsque la découpe est trop rapide ou lorsqu'une puissance
excessive est utilisée pour découper une épaisseur de plaque donnée.
2) Un angle de découpe négatif (dimension supérieure de la pièce supérieure à la
dimension inférieure) se forme généralement lorsque la distance d'écartement de la
torche est trop faible ou lorsque la vitesse de découpe est trop lente.
3) L'écume de surface survient généralement lorsque la distance d'écartement de la
torche est trop élevée.
4) L'écume de fond survient généralement lorsque la vitesse de découpe est trop lente
(écume due à la vitesse lente) ou trop rapide (écume due à la vitesse rapide). L'écume
due à la vitesse lente s'enlève facilement, tandis que l'écume due à la vitesse rapide
nécessite généralement un meulage ou un écaillage. Lorsque l'oxygène est utilisé
comme gaz de protection, l'écume de fond peut parfois être éliminée en augmentant la
pression du gaz de protection. Cependant, l'augmentation excessive de la pression du
gaz de protection peut entraîner des irrégularités au niveau de la face de coupe (voir
ci-dessous). L'écume de fond est également plus fréquente lorsque le métal chauffe.
Plus le nombre de pièces découpées dans une plaque donnée est important, plus la
probabilité de formation de l'écume est élevée.
5) Lorsque l'oxygène est utilisé comme gaz de protection, les irrégularités de la face de
coupe indiquent généralement que la pression du gaz de protection est trop élevée ou
que la distance d'écartement de la torche est trop faible.
6) Une face de coupe concave indique généralement que la distance d'écartement de la
torche est trop faible ou que la pression du gaz de protection est trop élevée. Une face
de coupe convexe indique généralement que la distance d'écartement de la torche est
trop élevée ou que la pression du gaz de protection est trop faible.
7) Notez que les différentes compositions de matériaux ont une incidence sur la
formation de l'écume.
8) Si le matériau n'est pas complètement sectionné, les causes probables sont les
suivantes : le courant de découpe est trop faible, la vitesse de déplacement est trop
élevée, les pressions de gaz sont inappropriées, les types de gaz choisis sont
Ces informations sont soumises aux contrôles en vertu de la Réglementation sur l'administration des exportations [EAR]. Ces
informations ne doivent pas être communiquées à des personnes non ressortissantes des États-Unis ou transférées par quelque
moyen que ce soit dans un lieu en dehors des États-Unis, contrairement aux exigences de l'EAR.
Page 90 sur 135
BK8053-000107 Rév. A
Publicité
Table des Matières
