Table des Matières
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Manuel de l'utilisateur de Spirit II
Chapitre 2 : Spécifications
Description du système
Le Spirit II 275 est un système de découpe et de marquage par jet de plasma à
haute densité de courant, avec cycle de service à 100 %, commandé par un
microprocesseur de 275 A. Il utilise une torche de précision, à double gaz, en
mesure de découper l'acier doux jusqu'à une épaisseur de 2" et l'acier inoxydable
jusqu'à une épaisseur de 1-1/2".
Le système comporte une console de gaz automatique contrôlée par ordinateur avec
interface à écran tactile (console de plasma). Tous les paramètres de coupe sont
contrôlés par la console de plasma. Configurer une coupe est aussi simple que
sélectionner le type de matériau, son épaisseur et le processus (coupe ou
marquage). Tous les types de gaz et de pression sont réglés automatiquement.
L'opérateur peut visualiser facilement les images et les numéros de pièce des
consommables de la torche. Un autre écran affiche la vitesse de coupe et la hauteur
de torche recommandées pour la coupe. Ces paramètres peuvent être transmis à
un contrôleur de machine X/Y ou un système de commande de la tension d'arc via
une communication série RS-422. Le port RS-422 autorise également un contrôle
total des paramètres de coupe à partir d'un contrôleur de machine x/y. Le système
conserve un enregistrement détaillé des erreurs qui ont pu se produire pendant la
séquence de coupe.
De plus, le système utilise la console de gaz automatique qui peut se servir de
l'argon pour une meilleure qualité du marquage.
Le système Spirit II est disponible avec une console d'amorçage (ASC) qui utilise la
technologie CleanStrike
minimisation des perturbations des équipements électroniques sensibles.
Pour couper l'acier doux, le système se sert d'oxygène pour le gaz plasmagène et
d'oxygène ou d'air pour le gaz de protection. Pour couper l'acier inoxydable ou
d'autres matériaux non ferreux, l'air ou le H17 (17,5 % hydrogène, 32,5 % argon et
50 % azote est utilisé pour le gaz plasmagène, et l'air ou l'azote pour le gaz de
protection. L'oxygène et l'azote sont utilisés pour le prégaz et le postgaz.
La torche est refroidie à l'eau, et les consommables sont usinés selon des
dimensions strictes et vérifiés par les derniers systèmes de mesure informatiques.
Huit tailles de buse (30, 50, 70, 100, 150, 200, 260 et 275 A) sont disponibles pour
produire une excellente qualité de coupe sur toute la plage de découpe.
Chaque boîtier du système a un indice d'étanchéité IP21S, et a donc été conçu
pour une utilisation en intérieur uniquement. Le système n'est pas adapté à
une utilisation sous la pluie ou la neige.
Il est recommandé d'utiliser les systèmes dotés d'une ASC avec la technologie
™
CleanStrike
Ces informations sont soumises au contrôle de la Réglementation américaine sur les exportations [EAR]. Ces informations ne doivent
pas être communiquées à des non-ressortissants des États-Unis ni diffusées, sur quelque support que ce soit, en dehors des États-Unis
™
pour moins de ronflements électromagnétiques et donc
avec les tables de découpe à contre-tirage uniquement.
dans un pays n'adhérant pas aux exigences de l'EAR.
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Chapitre 2 : Spécifications
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